同樣的香煙，有的賣的貴，有的賣的便宜，賣的貴的未必就一定比賣的便宜的質(zhì)量高很多，很有可能是因?yàn)橄銦煱b設(shè)計和工藝有所不同。那么，香煙包裝究竟是怎樣制成的呢？

一.膠印

膠印工藝應(yīng)該說是較為成熟的一種印刷工藝。特別是在層次版印刷上，均有一套規(guī)范化，數(shù)據(jù)化的方法。

然而，煙包印刷并不僅僅是產(chǎn)品階調(diào)的再現(xiàn)，它還涉及到大量的專色復(fù)制，如大面積的紅色實(shí)地、金銀色、珠光效果等。由于專色特別是實(shí)地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實(shí)地時，因受到墨層厚度的限制，就顯得心有余而力不足了。為達(dá)到目的，通常采用“先深后淡”兩次印刷的方法(設(shè)計時要考慮盡可能避免在實(shí)地版上鏤空文字，以免增加套印難度)。另外，煙包印刷對顏色的穩(wěn)定性(一致性)要求較高，膠印由于存在油墨乳化，墨路也比較長，影響墨色穩(wěn)定的因素較多，要達(dá)到上述要求有一定的難度。

為適應(yīng)高檔煙包印刷的需求，多數(shù)印刷廠家對膠印機(jī)實(shí)行了UV工藝改造。UV工藝的出現(xiàn)，從根本上解決了復(fù)合紙類印品上油墨的附著力、耐摩擦性、干燥性等問題，一些煙包生產(chǎn)企業(yè)已開始采用膠印UV油墨印刷細(xì)砂、金、銀等一些普通膠印很難實(shí)現(xiàn)的工藝。UV膠印用的PS版、膠輥、橡皮布等均與普通膠印不同。同時，UV燈管的數(shù)量、功率，UV油墨中光敏劑的含量等均能影響UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，常采用白—黑一青一黃一紅的印刷色序。此外，不同的油墨廠的UV油墨不宜相互摻和使用，這一點(diǎn)要特別注意。

二．柔印

柔版印刷在國外的發(fā)展如火如荼，但在國內(nèi)卻有些“叫好不叫座”。其原因一方面是國內(nèi)市場對柔印的接受意識亟待加強(qiáng)；另一方面，國外的包裝設(shè)計向來以簡潔明快的色塊，線條來加強(qiáng)視覺效果，而在國內(nèi)，包裝品卻以大面積的專色和圖像設(shè)計見多。同時，國內(nèi)柔印工藝及其配套的原輔材料同國外也有很大差距。

但是對于以色塊、線條或中暗調(diào)為主的煙包，柔印還是大有可為的。首先，國內(nèi)所引進(jìn)的窄幅柔印機(jī)多為6+1色組，最后一個色組用來上光，這樣可以發(fā)揮柔印在專色印刷上的長處；其次，目前國內(nèi)的柔性版制版廠已經(jīng)摸索出了一套行之有效的柔版制版工藝方法，基本可以滿足層次版印刷的要求。另外，柔印多帶有聯(lián)機(jī)壓痕、燙金、模切等工序，生產(chǎn)效率高。加之柔印使用水性油墨，可在“環(huán)保”上大做文章。目前的關(guān)鍵是引導(dǎo)市場對柔印產(chǎn)品的認(rèn)同感。

在煙包柔印工藝的制定過程中，要根據(jù)具體的工藝條件，諸如紙張的平滑度、網(wǎng)紋輥參數(shù)、油墨的灰平衡數(shù)據(jù)等確定制版工藝在印刷過程中，要嚴(yán)格控制影響水性油墨黏度、干燥性的PH值；考慮到柔印網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大問題，因此有幾點(diǎn)提示：1.由于是通過網(wǎng)紋輥傳墨，而實(shí)地和層次版印刷所需的墨量是不一樣的，因此，同一顏色的實(shí)地和網(wǎng)線應(yīng)分別制版。2.由于網(wǎng)紋輥的角度多為60°，因此層次版的加網(wǎng)角度應(yīng)避開60°，以防出現(xiàn)龜紋。3.考慮到油墨干燥方式為揮發(fā)干燥，為提高反差，建議使用K—C—M—Y的印刷色序，然后印刷專色。4.作為柔版印刷“心臟”的網(wǎng)紋輥，在配置上要能夠滿足煙包印刷的需要。

三．凹印

凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強(qiáng)、印版耐印力高等特點(diǎn)在煙包印刷中占了較大的市場份額。

凹版煙包印刷工藝相對比較成熟。主要是因?yàn)椋浩湟?，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線；其二，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質(zhì)量，而實(shí)際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。由于凹印煙包以實(shí)地、色塊．線條見多，因此，制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴(yán)格。凹印過程控制相對于膠印、柔印來說比較容易。

煙包印刷廠對于凹印制版工藝的深入理解有助于提高煙版的上機(jī)成功率。具體來說：

1.凹版是通過網(wǎng)穴的大小及深度來表現(xiàn)層次的，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，實(shí)地版常用37°的壓扁菱形網(wǎng)點(diǎn)，雕刻針的角度為130°，加網(wǎng)線數(shù)為70-75線/cm；雕刻細(xì)小文字時，雕刻針的角度為110°，加網(wǎng)線數(shù)為80線/cm。

2.對于實(shí)地、細(xì)小(反白)文字或較淺網(wǎng)線同色的產(chǎn)品，制版時若要保證實(shí)地的網(wǎng)穴深度，則文字的清晰度就會受到影響；而印刷時刮刀的角度對于實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)來說也是不同的，刮刀角度大、文字、網(wǎng)點(diǎn)清晰，但實(shí)地墨層較薄、光澤度差，反之亦然；另外，對于層次版，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，慢干劑使用比例較大，而實(shí)地印刷快干劑使用比例較大，故應(yīng)考慮分開制版。

3.印版制好后，要仔細(xì)檢查其同心度、平衡性、遞增量等，以免影響印刷套印。

煙包對印刷油墨有耐摩擦、耐高溫的要求(在150~160℃時0.5s不掉色)。通常有兩種解決方法，其一，選擇耐高溫油墨(硝化棉樹脂由于滿足此要求，價格又便宜，成為首選的連結(jié)料)；其二，選擇耐高溫光油，煙包印刷常使用水性光油(相對于溶劑型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶劑其殘留味道比乙酸乙酯淡得多)。

同時，凹印油墨又要具有高流動性、較好的刮墨特性、良好的轉(zhuǎn)移性和干燥性。印刷中使用溶劑就是為了調(diào)節(jié)油墨的黏度、干燥性。由于各種溶劑的溶解力和揮發(fā)速度不同，所以常使用混合溶劑。印刷中，隨著溶劑不斷揮發(fā)，混合溶劑的平衡性被打破，此時易產(chǎn)生印刷問題，需不斷地添加新的溶劑。另外，煙包對溶劑殘留量的要求通常是不高于30mg/m2。

對于煙包凹印中出現(xiàn)的故障，要綜合考慮油墨、印版、印機(jī)、刮墨刀、印刷環(huán)境、溶劑、紙張等因素，具體問題具體分析。

四．絲印

煙包印刷使絲印煥發(fā)出新的生命力，特別是進(jìn)行UV改裝后，絲網(wǎng)印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等效果使煙包裝潢錦上添花。另外，因?yàn)榻z網(wǎng)UV(局部)上光亮度高、立體感強(qiáng)，它也經(jīng)常被用在煙包整飾上。

要很好地體現(xiàn)絲網(wǎng)UV印刷效果，在印刷過程中，須合理選擇絲網(wǎng)網(wǎng)目、砂墨；嚴(yán)格控制感光膠膜的厚度、印刷網(wǎng)距；另外UV燈的波長、功率、干燥時間等對于最終效果也有重要影響。

幾點(diǎn)提示：1.煙包設(shè)計中，磨砂圖案要距離壓痕、模切位置2—3mm．以免模切時破壞砂墨。2.考慮到砂墨的透明性，文字不要與砂墨做陷印，可直接印在金、銀卡上。3.大面積的實(shí)地與細(xì)小文字同色時，要想減少文字邊緣鋸齒效果，應(yīng)分別選用不同網(wǎng)目的絲網(wǎng)分開制版。

五．印后加工

煙包的印后加工通常包括燙金(壓紋)、壓凹凸、模切等。由于印刷廠家對燙金、壓凹凸版的制作工藝不甚了解，通常在輸出膠片時均按膠印膠片輸出。在此，有必要強(qiáng)調(diào)一下：①燙金版陰圖正向；②凹凸陰版陽圖正向；③凹凸陽模(樹脂版)陰圖反向，比原尺寸內(nèi)收約0．3mm；④燙金壓紋版同燙金版，由于要分兩次腐蝕，邊框要用線條保護(hù)。

為減少廢品，盡可能采用壓凹凸、模切一次成型工藝。對于既要求燙金，又要在燙金圖案上壓凹凸的產(chǎn)品，可制作電雕版，采用燙金，壓凹凸一次成型工藝，對于批量的長線產(chǎn)品，可采用三文治鋼模版。

六.趨勢展望

1．直接制版技術(shù)的發(fā)展，將極大地促進(jìn)膠印、柔印、凹印技術(shù)的提高，如：膠印、柔印的CTP及凹印的數(shù)字式雕刻滾筒等。作為包裝印刷中大批量復(fù)制所需要的載體——印版不可能被淘汰，它將隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而不斷向前發(fā)展。

2．UV油墨以其高附著力，不含揮發(fā)性物質(zhì)、無需噴粉等諸多優(yōu)點(diǎn)將引導(dǎo)煙包膠印的發(fā)展潮流。凹印由于其自身的特點(diǎn)，在煙包印刷市場中將穩(wěn)中有升。而柔印也會有所增長，但幅度不會太大。絲網(wǎng)UV印刷在煙包整飾上將得到大范圍的應(yīng)用。

3．鐳射卡紙、UV油墨必然隨著煙包檔次的調(diào)整而需求量大增。

4．多種工藝組合將成為煙包印刷的理想方式。如在印刷有層次的產(chǎn)品時，可選擇膠版印刷；在印刷專色、金銀墨時，可選用單張紙凹版印刷。

總之，煙包印刷具有批量大、利潤高、資金回籠快等特點(diǎn)，印刷廠家只有利用“差異化”的原則，加大技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品的科技投入，才能在這一市場中有所作為。