沖擊鉆頭 沖擊電鉆鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2021-02-19 15:35:16 點(diǎn)擊次數(shù)：743
電動(dòng)沖擊鉆頭的維護(hù)和保養(yǎng)
保障職工在采用沖擊鉆時(shí)常常會(huì)遇見(jiàn)沖擊鉆頭打滑，折斷，吱吱等情形，我總結(jié)了以下預(yù)防措施：
1.用到電鉆后，應(yīng)隨即檢驗(yàn)其是不是破壞，鈍化及其他不良情形，并當(dāng)即整修；
2.寄存時(shí)要坐好鉆頭，便利以后取回，省卻省力，省卻省力。
3.鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭要鉆出一會(huì)兒時(shí)，扭矩最大，因此，此時(shí)需緩慢強(qiáng)加較小的壓力，以免鉆頭因過(guò)大的力而扭曲。;
4.在鉆孔之前須要先鉆出中心點(diǎn)，目的是預(yù)防鉆頭滑落和偏離中心，并將鉆頭指引到正確的位置；
5.鉆孔時(shí)，要充分利用切削力，留意拔除切屑；
6.鉆橫孔時(shí)，先鉆大直徑孔，再鉆小直徑孔；
7.鉆頭破損或忽然終止時(shí)，可能是由于切削速度過(guò)快或過(guò)快的冷熱引起；
8.鉆孔會(huì)導(dǎo)致鉆頭中心裂縫?？赡苁倾@唇間隙角太小，進(jìn)給太快，鉆頭鈍，壓力太大，缺少冷卻，鉆頭或工件夾緊不良；
9.鉆頭在鉆削過(guò)程中斷裂，可能是由于鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進(jìn)給量大或鉆頭變鈍并繼續(xù)受壓引起的；
10.鉆孔過(guò)程中如果切削刃斷裂，可能是由于工件材質(zhì)上的硬斑或進(jìn)給速度過(guò)快，鉆孔速度選項(xiàng)失當(dāng)以及在鉆孔過(guò)程中無(wú)法同時(shí)展開(kāi)切割所致；
11.鉆孔太大，可能是由于鉆尖的半角不相等或靜點(diǎn)的偏差，主軸的偏差等引起的；
12.在鉆孔過(guò)程中僅排出一個(gè)切屑，這可能是由于兩個(gè)切削刃的尺寸不相等或鉆尖的半角不相等所致；
13.鉆孔時(shí)發(fā)出的吱吱聲可能是由于鉆孔不均勻或鉆頭變鈍所致；
14.鉆孔過(guò)程中切屑屬性的異常變化可能是由于外緣變鈍或折斷引起的。
