五金沖壓模具中拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題以及解決辦法
發(fā)布時(shí)間：2020-12-07 10:55:52 點(diǎn)擊次數(shù)：169
五金沖壓拉伸件在我們的日常生活中無(wú)處不在。由于大量生產(chǎn)中的各種緣故，五金沖壓拉伸件會(huì)出現(xiàn)各種疑問(wèn)。本文總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，并分享了金屬?zèng)_壓拉絲零件生產(chǎn)中的常見(jiàn)疑問(wèn)和常見(jiàn)問(wèn)題。
解： 1.金屬?zèng)_壓件的形狀和尺寸不匹配 五金沖壓拉伸件形狀和尺寸的不一致主要是由彈力和不正確的定位引起的。除了采取減小回彈的措施外，還應(yīng)提高毛坯定位的可靠性。 2.沖壓件的表面應(yīng)變 五金沖壓拉伸件表面應(yīng)變是由于材料選擇失當(dāng)，熱處理硬度低，光潔度差，模角磨損，彎曲毛坯表面質(zhì)量差，材料厚度過(guò)大，工藝藍(lán)圖選項(xiàng)不合理，缺失潤(rùn)滑等致使的 3.金屬?zèng)_壓件的彎曲裂紋 （1）當(dāng)折彎線與片材壓紋方向之間的視角不符合要求的布置時(shí)，單向v形折彎時(shí)，折彎線應(yīng)垂直于壓紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線和壓紋方向*為45度。 （2）拉伸零件的塑性差。 （3）彎曲半徑太小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤(rùn)滑缺乏-高摩擦。無(wú) （5）凹凸模具的圓角半徑磨損或空隙過(guò)小-進(jìn)給阻力增大。 （6）拉伸部分的粗加工和落料部分的質(zhì)量是毛刺差，裂開(kāi)。 （7）材料厚度嚴(yán)重大于公差范圍，難以進(jìn)給 解： 1，金屬?zèng)_壓拉深成型工藝的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)便對(duì)稱，并應(yīng)盡可能一次繪圖。
2.對(duì)于需多次拉伸的零件，在保證必需的外觀質(zhì)量的前提下，應(yīng)在拉伸過(guò)程中在響應(yīng)的內(nèi)部和外部出現(xiàn)印痕；
3，在確保安裝要求的前提下，拉簧的側(cè)壁理應(yīng)一定的斜度； 4.拉伸件的底部或法蘭上的孔的邊沿與側(cè)壁之間的相距應(yīng)合適；
5.拉伸片的底部和壁凸緣與壁，以及矩形片四個(gè)角的圓角半徑應(yīng)恰當(dāng)； 6.五金沖壓拉伸件的刻度標(biāo)記，不能同時(shí)標(biāo)記內(nèi)部和外部刻度。 五金沖壓拉伸件生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的疑問(wèn)和解決方案，只需分享以上內(nèi)容，期望對(duì)大家有所幫助。
