五金沖壓模具中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法
發(fā)布時間：2020-12-09 14:19:48 點擊次數(shù)：212
五金沖壓拉伸件在我們的日常生活中無處不在。當大量生產(chǎn)金屬沖壓件時，由于各種緣故會出現(xiàn)各種疑問。本文總結(jié)了與您共享常見的金屬沖壓制圖零件生產(chǎn)經(jīng)驗。疑問與解決方案： 1.金屬沖壓件的形狀和尺寸不匹配 五金沖壓拉伸件形狀和尺寸的不一致主要是由彈力和不正確的定位引起的。除了采取縮減回彈的措施外，還應(yīng)提高毛坯定位的可靠性。 2.沖壓件的表面應(yīng)變 五金沖壓拉伸件表面應(yīng)變是由于材料選擇失當，熱處理硬度低，光潔度差，模角磨損，彎曲毛坯表面質(zhì)量差，材料厚度過大，工藝藍圖選項不合理，缺少潤滑等致使的 3.金屬沖壓件的彎曲裂紋 （1）當折彎線與片材壓紋方向之間的出發(fā)點不符合要求的格局時，單向v形折彎時，折彎線應(yīng)垂直于壓紋方向；雙向彎曲時，彎曲線和壓紋方向*為45度。 （2）拉伸零件的塑性差。 （3）彎曲半徑太小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤滑欠缺-高摩擦。無 （5）凹凸模具的圓角半徑磨損或空隙過小-進給阻力增大。 （6）拉伸部分的粗加工和落料部分的質(zhì)量是毛刺差，裂開。 （7）材料厚度嚴重高于公差范圍，難以進給 解： 1，金屬沖壓拉深成型工藝的形狀應(yīng)盡可能簡便對稱，并應(yīng)盡可能一次繪圖。 2.對于需多次拉伸的零件，在保證必需的外觀質(zhì)量的前提下，應(yīng)在拉伸過程中在響應(yīng)的內(nèi)部和外部出現(xiàn)印痕； 3，在確保安裝要求的前提下，拉簧的側(cè)壁理應(yīng)一定的斜度； 4.拉伸件的底部或法蘭上的孔的邊沿與側(cè)壁之間的間距應(yīng)合適； 5.拉伸片的底部和壁凸緣與壁，以及矩形片四個角的圓角半徑應(yīng)恰當； 6.五金沖壓拉伸件的刻度標記，不能同時標記內(nèi)部和外部刻度。 五金沖壓拉伸件生產(chǎn)過程中常見的疑問和解決方案，只需分享以上內(nèi)容，愿意對大家有所幫助。
