日本制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點做法
發(fā)布時間：2020-12-15 10:33:00 點擊次數(shù)：144
我說的是“日本失落的二十年”和“日本工業(yè)衰微”，但我想說的是，日本早就完成了制造業(yè)的布置，并牢牢占有了制造業(yè)的高端。產(chǎn)業(yè)鏈。小而美的華麗轉(zhuǎn)換是在撤退過程中實現(xiàn)的。 日本通向制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路 *：內(nèi)部因素 盡管有些日本制造公司早已離去終端顧客市場，但他們并沒有被迫淡出。相反，他們選取淡出并轉(zhuǎn)型為需更高技術(shù)門檻和更少競爭的商貿(mào)市場。他們在市場上依然很強大。競爭對手，例如日立的升降機，夏普的顯示屏，索尼的照相機等。
實際上，日本國內(nèi)電子制造集團早已開始調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，日本工業(yè)革命機構(gòu)作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)造調(diào)整的整合者，起著至關(guān)重要的功用，它是由許多資本家巨頭建立的。例如日本三井，三菱和其他政府部門。例如，該部門將與瑞薩電子株式會社，富士通株式會社和松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社協(xié)作在半導(dǎo)體設(shè)計領(lǐng)域建立新的分公司，這三項優(yōu)勢將結(jié)合在一起在圖像處理，通信技術(shù)等方面，朝著大型集成回路系統(tǒng)（LSI）的方向改善智能手機和汽車制動研發(fā)能力的應(yīng)用。
在增進資源整合與協(xié)作的同時，他們低調(diào)地等待著另一個領(lǐng)域的發(fā)展，這將促進電子行業(yè)的發(fā)展。一個方向是由智能電網(wǎng)領(lǐng)導(dǎo)者的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)智慧城市。為了取得先發(fā)優(yōu)勢，早在2012年10月，東芝和日立制作所向國際電工委員會（IEC）建議成立一個新的標準化技術(shù)委員會。（tc）并取得批準。這是智能電網(wǎng)field*一個標準化技術(shù)委員會，以日本為主體，日本也被選為負責(zé)該委員會運轉(zhuǎn)的國際官員。 因此，僅僅借助中日兩國gdp增長的比較和一些日本廣為人知企業(yè)的巨額虧損或被中國背景公司收購的消息，傳布這種誤解的輿論只會加劇對中國的誤解。國民。另一方面，我為之自豪的許多“@loc@制造”實際上都在進行組裝。許多關(guān)鍵技術(shù)仍在外國投資者手中。 第二：外部因素 在全球化的市場環(huán)境中，新興市場的快速崛起和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等疑問的確在最近幾年給日本制造帶來了不小的影響，但是這些沖擊不足以使日本manufacturing下滑，反而只會加深算是，中國和其他國家/地區(qū)的便宜生產(chǎn)力和低成本原料對日本制造業(yè)的影響只能逗留在快消品等市場；在以技術(shù)為導(dǎo)向的高端耐用品市場中，日本制造業(yè)的地位依然難以撼動。想想走出國門或出國購置馬桶座圈和電飯煲的狂潮。 如果您認為我所見到的只是單點案例，那么讓我列出廣為人知的日本制造業(yè)巨頭的當(dāng)前情況。 *：東芝關(guān)“機” 2013年底，東芝與惠州TCL電器銷售公司建立合資企業(yè)后關(guān)閉了大連的工廠，中國市場上的所有電視機都已轉(zhuǎn)移到TCL代工。東芝表示：本集團未來將業(yè)務(wù)重點放在兩個方向上：一個是可回收，整潔，便攜式和高效的環(huán)保能源產(chǎn)品。另一種是應(yīng)對不停增長的紀錄全人類歷史和自然的存儲產(chǎn)品。-硬盤。 第二名：松下變“綠” 2012年，松下以8.3億元人民幣的價位將其三洋white家電業(yè)務(wù)出售給了家電巨頭海爾，并宣告將不再入股等離子和液晶顯示器業(yè)務(wù)。日本松下表示，松下高管們早日制訂了積極的轉(zhuǎn)型藍圖，從專注于現(xiàn)有業(yè)務(wù)到轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉春铜h(huán)保領(lǐng)域。 第三名：索尼成“醫(yī)” 今年4月，大連在日本索尼信息系統(tǒng)中國區(qū)總部美國索尼株式會社成立。早在2011年，它收購了伊利諾伊上海的生命科學(xué)公司，并開始踏足流式細胞術(shù)。商貿(mào)。經(jīng)過親密協(xié)作，今年5月，我們以嶄新的主題“奧林巴斯，致力于醫(yī)療”為題，以新產(chǎn)品和解決方案加入了中國舉辦的@loc@國際醫(yī)療裝置博覽會。通過手術(shù)成像移動臺，手術(shù)3d解決方案，內(nèi)窺鏡手術(shù)解決方案等，前沿科技的*科技成就和在醫(yī)療領(lǐng)域的強大實力獲得了充分展示。 中國manufacturing的啟示 *：結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)＋，工業(yè)4.0和其他趨向，積極謀求變動 有人說“變革就是死亡，而不是變革在等待死亡”。我們須要明白，轉(zhuǎn)型不是為了轉(zhuǎn)型，而是為了增強公司的世界競爭力。重點是形成利于的業(yè)務(wù)模型和運營方式。日本家電制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型是將資源集中在新興產(chǎn)業(yè)上，同時轉(zhuǎn)移制造業(yè)并下降成本。因此，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型也應(yīng)主動調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)已慢慢從高能耗，高投資，低效率的傳統(tǒng)制造業(yè)向具備高科技，深度加工的新興制造業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。，增強產(chǎn)品競爭力。 第二：講究質(zhì)量，工藝和持續(xù)創(chuàng)新 日本人的手藝和毅力可以說是眾所周知的，這也是日本制造業(yè)的最主要緣故。對于中國制造業(yè)，重視熟練工人，與嫻熟工友建立一同的愿景，以及練習(xí)手工藝精神上不僅可以協(xié)助建立更嚴苛，純熟和專注的企業(yè)文化，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，還可以使技術(shù)工人在高度工業(yè)化和商品化的社會中找到自我認同感，增強其獨立的熱忱。研究和創(chuàng)新，并推動制造工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 第三：改善用戶體驗并提高服務(wù)能力 制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵實際上是學(xué)說從“制造”向“服務(wù)業(yè)”的轉(zhuǎn)變。
最初，制造業(yè)的重點是售前銷售和購置服務(wù)，但現(xiàn)在的重點是售后增值服務(wù)。未來的關(guān)鍵是操作和用戶機能。對于轉(zhuǎn)型中的制造公司，他們須要知曉用戶體驗是產(chǎn)品勝敗的關(guān)鍵因素。中國manufacturing的基本追求是制造出一種暖和且有目的的產(chǎn)品，用戶可以感知。 第四：焦點，焦點，小而美 日本中小企業(yè)的成功首先歸因于高度集中。許多公司都在一個不起眼的領(lǐng)域起步。值得稱贊的是，他們始終在盡力求學(xué)并追求美妙，直到數(shù)十年贏得突破為止。為了與大公司區(qū)別開來，出色的小公司一般而言專注于高附加值，非標準，定制的產(chǎn)品。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省指定了17種實際的制造基本技術(shù)，包括模具技術(shù)，鍛造技術(shù)，動力傳輸技術(shù)等，這些都是影響制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)，它們都在制造業(yè)中。中小企業(yè)之手。 此類中小企業(yè)的內(nèi)部組織一般而言簡便而扁平，從未KPI。
企業(yè)家重視和諧的人際關(guān)聯(lián)，而不是繁復(fù)的管理系統(tǒng)。正是在這樣的環(huán)境中，全人類的潛力獲得了巨大的發(fā)揮。可以看出，產(chǎn)業(yè)升級也許是社會分工不停深化的過程，小而專，小而精，小而強的企業(yè)不停涌現(xiàn)。對于中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型，“應(yīng)鼓勵進行大規(guī)模的企業(yè)家精神上和創(chuàng)新?！背晒Φ闹行∑髽I(yè)擅長通過與客戶（更是是不同行業(yè)的客戶）進行溝通，在逐漸多樣化的需要中找到自己的市場空白；另一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)也需深造互聯(lián)網(wǎng)團隊管理和項目管理。我們將通過互聯(lián)網(wǎng)＋浪潮對我們的產(chǎn)品和組織進行徹底的改造。
