緊固件的表面處理一電鍍
發(fā)布時間：2020-12-21 13:58:11 點擊次數(shù)：200
1.電鍍代號：
在談談壓鉚類fasteners的徽標時，我提到了表面處理的后綴代碼，這些代碼代表表面電鍍的類型。
以下是緊固件中常用的一些常見表面處理方法的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。下表如下：
表面處理FINISHcode
鍍鋅白鋅ZINCCLEARZI
藍鋅ZINCBLUEZU
彩鋅ZINCYELLOWZC
黑鋅ZINCBLACKZB
鍍鎳光亮鎳NICKELFLASHNI
鍍鉻亮鉻CHROMEFLASHCR
鍍錫亮錫 TIN FLASH ET
自然色naturalnl
氧化本色NATURAL ANODIZENA
黑色BLACK ANODIZEBL
2.關(guān)于電鍍：
電鍍是在緊固件上鍍一層金屬涂層，以變動其表面性能，使其難以氧化和腐蝕。耐腐蝕金屬通常用于涂覆金屬。
電鍍不僅可以提高緊固件的耐腐蝕性，還可以提高硬度以預防磨損，提高導電性，耐熱性，并使表面更光滑，更美觀。
電鍍是通過電解將金屬膜黏附在金屬或其他材質(zhì)表面的過程。下面簡短介紹一些緊固件的常用涂層。
1.電鍍鋅
電鍍鋅是最常用的緊固件涂層，外觀好便宜，鋅有白鋅，藍鋅，彩鋅，黑鋅和其他影子。與其他金屬涂層相比之下，鋅是一種相對便宜且容易電鍍的金屬但是，其防腐性能一般。電鍍鋅中性鹽霧試驗可以在72小時內(nèi)完成。當然，也可以使用特別的密封膠進行中性鹽霧試驗。測試時間超過200小時，但價位是一般而言鍍鋅價錢的5-8倍。
下圖顯示了暗含藍色和白色鋅鍍層的螺釘：
下圖顯示了含有電鍍鋅的螺釘：
2.電鍍鎳
電鍍鎳的緊固件通常用于要求高耐蝕性和良好導電性的地方。電鍍鎳layer在空氣中具有很高的穩(wěn)定性。由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，因此可以在其上快速形成非常薄的鈍化膜表面，可以頑抗大氣，堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳具有出色的拋光性能，可以保持其光澤度和拋光性。此后可以長期使用，并且鍍鎳的高硬度可以提高緊固件的耐磨性。
下圖顯示了電鍍鎳的內(nèi)六角螺栓：
3.氧化
氧化發(fā)黑+涂油是一種非常盛行的工業(yè)緊固件涂料，因為它最便宜并且在油用完之前看上去很上佳。中性鹽霧測試在油的條件下只能達到3-5小時。扭矩變緊的預緊力一致性變黑了緊固件也很差。如果需改進，可在組裝過程中將潤滑脂涂在內(nèi)螺紋上，然后擰緊。
下圖顯示了一個氧化的黑色螺栓：
4.電鍍鉻
緊固件通常鍍鉻以裝飾品。鍍鉻層在大氣中非常安定，不易變色和失掉光澤，并具有高硬度和良好的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的電鍍鉻緊固件與不銹鋼一樣高昂。鍍鉻緊固件僅在不銹鋼強度欠缺的狀況下使用，因此很少用于對耐腐蝕性有較高要求的工業(yè)領(lǐng)域，為以防腐蝕，鍍銅和鎳。鉻鍍層可經(jīng)受的最高溫度為650鍍鉻之前為℃，但是氫脆的疑問與電鍍鋅相同。
3.電鍍標準及質(zhì)量檢驗：
緊固件表面處理國家標準gb/t5267.1-2002螺紋緊固件電鍍標準，該標準包括：gb/t5267.1-2002緊固件電鍍，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標準。該標準等效于國際標準ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍。標準。
緊固件表面處理的主要目的是提高緊固件的耐腐蝕性，以提高緊固件的可靠性和適應性。主要的測量標準是耐蝕性，其次是外觀。
緊固件涂層的質(zhì)量主要從以下幾個方面進行判斷：
1.外觀檢驗
緊固件的表面應光滑，光澤度好，并未鍍層，從未污垢，氣孔，針孔，剝離，付之一炬的鍍層，無光澤，脫皮，肌膚情形和顯著的條紋，點蝕，黑色鍍層的爐渣，疏松的鈍化膜，裂紋，剝離和嚴重的鈍化印痕。
2.涂層厚度
扣件涂層的厚度與其在大氣中的耐蝕性直接相關(guān)，但如果厚度過大，則會在安裝過程中引起螺紋干擾，提議一般涂層厚度為4?12um。
熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54um（標題直徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（標題直徑≤3/8為37um）。
3.涂層分布
使用不同的沉積方法，并且在緊固件表面上進行電鍍的方法也不同。在電鍍過程中，鍍層金屬從未均勻地沉積在外外緣上，并且在拐角處獲得了較厚的鍍層。螺紋的一面，最薄的沉積物坐落牙齒的底部。
熱浸鍍鋅相反，較厚的涂層沉積在螺紋的內(nèi)角和底部，機器涂層的金屬沉積趨向與熱浸鍍相同，但更平滑，并且整個表面的厚度更大制服。
4.氫脆
在扣件的加工和處理過程中，更是是在電鍍和隨后電鍍前的酸洗和堿洗過程中，表面吸收氫原子沉積過程中產(chǎn)生的氫。擰緊扣件時，其最集中部分的位移氫朝著應力會使壓力增加到超過其強度并產(chǎn)生微小的表面裂紋，并且氫滲透到新形成的裂紋中，這種壓力-斷裂-穿透循環(huán)始終持續(xù)到緊固件斷裂為止。通常在第一次應力后的幾個小時內(nèi)時有發(fā)生。為了消除氫脆的威脅，緊固件應在電鍍后3小時內(nèi)加熱并烘烤，以使氫從涂層中滲出。通常在約200°c的溫度下進行，處理時間取決要求抗拉強度決定。
由于機器鍍鋅是電解質(zhì)，因此基本上消除了氫脆的威脅，因此熱浸鍍緊固件很少時有發(fā)生氫脆。
四，緊固件的熱處理：
熱處理是其中緊固件經(jīng)歷一定的加熱，保溫和冷卻以變動其內(nèi)部構(gòu)造以獲得所需性能，組織和構(gòu)造的過程。退火，正火，淬火和回火是熱處理中的“四大火”。淬火和回火親密相關(guān)，它們有時會互相結(jié)合使用。
退火是將工件加熱到合適的溫度并保持一定的時間，然后緩慢冷卻以使內(nèi)部構(gòu)造達到或相近偏移狀況，這樣前一個過程中產(chǎn)生的@nz釋放，并獲得良好的加工性能和使用性能。
歸一化是將工件加熱到合適的溫度然后在空氣中冷卻，歸一化的效用與退火相近，除了獲取的構(gòu)造更準確外，通常用于提高材質(zhì)的切削性能，以及可用作要求不高的組件的最后熱處理。
淬火是對工件進行加熱和固定，然后將其放入水，油或其他無機鹽溶液（有機水溶液等）中進行迅速冷卻。
回火是將淬火工件長時間保持在大于室溫但小于650°c的恰當溫度下，然后冷卻，這會減低淬火工件的脆性。
這四場大火演變了具有不同加熱溫度和冷卻方法的不同熱處理工藝。為了獲得一定的強度和柔韌性，將淬火和高溫回火相結(jié)合的過。以上就是對緊固件的電鍍處理。
