緊固件螺母表面缺陷種類(lèi)和原因
發(fā)布時(shí)間：2020-12-25 13:37:14 點(diǎn)擊次數(shù)：208
緊固件螺母是連接器的常見(jiàn)部件。對(duì)于緊固件螺母的使用，常見(jiàn)的表面缺陷包括：裂紋（淬火裂紋，鍛造裂紋和爐渣裂紋，全金屬有效力矩鎖緊螺母緊密的零件裂紋，nuts-墊圈組合件的墊圈座裂），剪切破裂，破裂，裂紋，皺紋，凹陷，切口和損壞等。以下是緊固件螺母中華standard零件的表面缺陷一些疑問(wèn)的詳盡說(shuō)明。
1.裂縫
裂紋是沿金屬晶界或整個(gè)晶體的明晰（晶體）裂紋，可能涵蓋異物混雜。裂紋通常是由于鍛造或其他成形過(guò)程或熱處理過(guò)程中金屬的過(guò)大應(yīng)力引起的，并且可能再度加熱工件時(shí)，由于氧化皮的鋒利度，通常會(huì)使裂紋變色。
（1）淬火裂紋
淬火裂紋的原因：在熱處理過(guò)程中，由于過(guò)大的熱應(yīng)力和應(yīng)變，可能會(huì)時(shí)有發(fā)生淬火裂紋。淬火裂紋通常是不準(zhǔn)則的，并以不準(zhǔn)則的方向出現(xiàn)在螺母表面。
注意：不允許存在任何深度，任何尺寸或任何部位的淬火裂紋。
（2）鍛造裂紋和爐渣裂紋
鍛造裂紋和爐渣裂紋的原因：鍛造裂紋可能在切料或鍛造過(guò)程中產(chǎn)生，并且位于螺母的頂部或底部表面，或者位于頂部表面（底部表面）和相對(duì)的相交處。夾渣裂紋是由原材料固有的非金屬夾渣引起的。
注意：
位于螺母軸承表面或底部和頂部表面的裂紋應(yīng)分別滿(mǎn)足以下要求：
a）越過(guò)支撐面的緞紋裂紋不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)，其深度不應(yīng)超過(guò)0.05d。
b）延伸到螺釘孔中的裂紋不應(yīng)超過(guò)第一條完整螺紋。
c）第一條完整螺紋上的裂紋深度不應(yīng)超過(guò)0.5h1。
d-螺紋公稱(chēng)直徑；H1-具體螺紋高度；h1=0.541p；P-縲距。
（3）全金屬有效扭矩鎖緊螺母的鎖緊部分出現(xiàn)裂紋
原因：全金屬有效扭矩鎖緊螺母的鎖緊部分可能在切割或鍛造或關(guān)閉（壓扁）過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，并出現(xiàn)在外表面或內(nèi)表面。
注意：
由鍛造產(chǎn)生并位于鎖緊部件中的裂紋應(yīng)能夠滿(mǎn)足螺母的機(jī)器性能和工作性能要求，并且還應(yīng)滿(mǎn)足：
一種?？v貫上圓周的裂紋不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)，深度不應(yīng)超過(guò)0.05d。
b。延伸到螺孔中的裂紋不應(yīng)超過(guò)第一條完整螺紋。
c。第一條完整螺紋上的裂紋深度不應(yīng)超過(guò)0.5h1。
不允許因閉合（展平）而在鎖緊件中產(chǎn)生裂紋。
d-螺紋公稱(chēng)直徑；H1-具體螺紋高度；h1=0.541p；P-縲距。
（4）堅(jiān)果-墊圈組合件的墊圈座裂
墊圈座crack是在將墊圈固定到螺母的過(guò)程中，金屬邊緣或凸起部分的裂紋。
螺母墊圈組件的墊圈座cracks。原因：在組裝墊圈的過(guò)程中，如果在邊緣或凸起的部分上強(qiáng)加壓力，墊圈座可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。
注意：墊圈座回轉(zhuǎn)鉚接后，應(yīng)將裂紋支配在邊緣或凸起部分內(nèi)，并且墊圈應(yīng)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)墜落。
2.剪切爆發(fā)
剪切爆裂是金屬表面上的裂縫。
產(chǎn)生剪切破裂的原因：在鍛造過(guò)程中可能會(huì)時(shí)有發(fā)生剪切破裂，例如在螺母的外表面或法蘭面nut的外圍，通常剪切破裂和螺母軸線大概為45°。
注意：螺母另一側(cè)的剪切破裂不應(yīng)延伸到六角螺母的支承表面或法蘭面螺母的上圓周。對(duì)角線的剪切破裂不應(yīng)將對(duì)角線寬度減小到指定的最小尺寸以下在螺母的頂部或底部與相對(duì)平面的交界處，剪切破裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。
法蘭面got法蘭國(guó)周上的剪切突發(fā)不應(yīng)擴(kuò)張到軸承表面直徑的最小尺寸，并且其寬度不應(yīng)超過(guò)0.08dc。
s-相對(duì)側(cè)的寬度；dc-法蘭直徑
3.爆發(fā)
爆裂也是金屬表面上的裂縫。
爆裂的原因：在鍛造過(guò)程中，由于原材料的表面缺陷，可能會(huì)時(shí)有發(fā)生爆裂，例如在螺母的外表面或法蘭面螺母的外圍。
注意：如果將由原材料引起的裂紋聯(lián)接到破裂線上，則破裂可能會(huì)延伸到頂部圓周（3、4），但破裂不得延伸。對(duì)角線上的破裂不應(yīng)將對(duì)角線寬度減小到最小以下指定的尺寸。
螺母頂面或底面與相對(duì)平面的接合處的爆裂寬度應(yīng)不大于（0.25+0.02s）mm。
法蘭面螺母法蘭周?chē)谋巡粦?yīng)延伸到軸承表面直徑的最小尺寸，并且其寬度不應(yīng)超過(guò)0.08dc。
s-相對(duì)側(cè)的寬度；dc-法蘭直徑
4.裂縫
裂紋是由材質(zhì)上的狹小裂紋形成的縱向表面缺陷。
破裂的原因：破裂通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
注意：對(duì)于所有螺紋標(biāo)準(zhǔn)（d螺紋公稱(chēng)直徑），裂紋的深度不得超過(guò)0.05d。
5.皺紋
皺紋是在鍛造過(guò)程中出現(xiàn)在螺母表面的金屬褶皺。
產(chǎn)生皺紋的原因：在鍛造螺母的過(guò)程中，在直徑（橫截面）轉(zhuǎn)變的接合處或其附近，或者螺母的頂部或底部表面，由于材質(zhì)的移位而可能會(huì)產(chǎn)生皺紋。
注意：位于法蘭面螺母周?chē)姆ㄌm與支撐面的交界處的皺紋不得延伸到支撐面。
6.凹痕
由于在鍛造或up鍛過(guò)程中不夠金屬填入，凹痕是螺母表面上的淺凹坑或凹陷。
凹痕的原因：凹痕是由切屑或毛刺或原材料的銹蝕層引起的印痕或印記，在鍛造或up粗工藝中無(wú)法掃除。
注：凹痕深度h（h≤0.02d或最大值為0.25mm）；凹痕面積：支撐表面上的凹痕面積之和不得超過(guò)支撐表面總面積的5％。螺母≤24mm；對(duì)于公稱(chēng)螺紋直徑d>24mm的螺母，支撐表面總面積的10％（d螺紋公稱(chēng)直徑）
7，切痕
切口是沿縱向或圓周方向的淺槽。
產(chǎn)生劃痕的原因：劃痕是由制造工具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的。
注意：螺母軸承表面上的切口不應(yīng)超過(guò)表面粗糙度=3.2μm（按照Ra）。允許在其他表面上開(kāi)展切口。
8.侵害
損壞是指螺母任何表面上的裂口。
損壞原因：在螺母的制造和運(yùn)輸過(guò)程中，由于外部影響而造成的凹痕，劃痕，劃痕和鑿痕。
外觀圖：并未準(zhǔn)確的幾何形狀，位置或方向，并且無(wú)法辨別外部因素。
注意：除非能夠驗(yàn)證弱化了所生產(chǎn)結(jié)晶的性能和可用性，否則上述損壞不能被回絕。如有必要，請(qǐng)嚴(yán)守包裝要求等特別協(xié)商，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致?lián)p壞。
