如何防護鐵路車輛緊固件銹蝕問題
發(fā)布時間：2020-12-25 14:02:23 點擊次數(shù)：430
我們都明白，為了防止腐蝕，軌道和鐵路上的緊固件將用不銹鋼連通并安裝，但是這些緊固件處于組裝階段，因為緊固件在緊固過程中會損壞涂層。因此，緊固件的腐蝕也很重要。因此，清除鐵銹并防止鐵路緊固件的銹蝕也很重要。下面的中華標準件網(wǎng)將詳盡介紹如何基于以下因素來防止鐵路車緊固件的腐蝕：明了緊固件腐蝕疑問。
下面列出的是生銹的鐵路車緊固件的圖表：
圖1機箱下方緊固件的腐蝕
圖2車頂線管緊固螺栓
1.緊固件腐蝕的緣故分析
高強度緊固件是一種金屬，其腐蝕法則與其他金屬材質(zhì)幾乎全然相同，在大多數(shù)情況下，金屬材質(zhì)的腐蝕是電化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，但在某些情況下，僅是純金屬化學(xué)反應(yīng)或物理變化的結(jié)果，這兩種情況也影響金屬材質(zhì)的腐蝕。并不罕見，另一種是在緊固件的緊固過程中毀損電鍍材質(zhì)。
下面研討與鐵路車的不銹鋼車體有關(guān)的腐蝕現(xiàn)象和機理。
1.1點蝕
點蝕也叫作點蝕或針孔腐蝕，由于金屬材質(zhì)中的瑕疵，雜質(zhì)和溶質(zhì)不均勻，當介質(zhì)中涵蓋某些活性陰離子（例如CI）時，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表面，從而使金屬表面自鈍化膜破裂。一旦該層自鈍化膜損壞且缺少自我鈍化和修復(fù)的能力，金屬表面將腐蝕。在海上運送時，不可避免地要與海水或海水形成的鹽霧觸及。停放在海邊后，鹽粒會在側(cè)壁上形成并生銹。當車與酸雨觸及時，在高溫高濕條件下破裂
自鈍化膜破裂，因此緊固件的表面相對均勻且生銹。
一旦時有發(fā)生點蝕，如果不能立即清除，則新暴露的金屬體處于活化狀況，部分鈍化膜仍處于鈍化狀況，因此形成活性-鈍性腐蝕電池。生銹的陽極的表面積遠低于負極的面積，陽極的電流密度十分大，因此腐蝕會透徹發(fā)展，金屬表面會被腐蝕成深孔，點蝕的程度或大或小。在正常情況下，嚴重的點蝕深度遠大于其直徑。
1.2，物理毀損
物理緣故會損壞高耐腐蝕緊固件的涂層，從而引致緊固件腐蝕。
2.鐵路車緊固件的防銹處理和保護
緊固件除銹和防銹工藝方式可以有效地防止緊固件的銹蝕現(xiàn)象（可以使用中性WD-40清洗劑展開除銹，并涂上防腐蝕蠟以防止生銹）。
2.1，流程
①表面清潔②除去緊固件除銹（sprayingWD-40）③防止緊固件除銹（防腐蠟涂層）④防腐蠟干燥
2.2。表面清潔
在施工之前，應(yīng)保護防銹處理部件周圍的區(qū)域，以保證防銹蠟，清潔劑和防銹劑不會污染橡膠部件，塑料部件，電氣部件和其他部件。除銹處置后，須要徹底清除表面的塵土，鐵銹，油污和其他雜質(zhì)。清潔完成后，再次噴涂緊固件上的防松標記，這些標記不明了防松標記。技術(shù)要求：認定待涂保護蠟或噴涂WD-40清洗劑的零件表面清潔且無雜質(zhì)，并且保護層堅固。
2.3。緊固件除銹（sprayingWD-40）
噴涂WD-40除銹劑和清潔劑后，根據(jù)銹蝕的程度等候5-10分鐘，以使WD- -40除銹劑全然浸泡，然后用軟布擦拭生銹的部件。請勿使用粗糙的材質(zhì)（如砂紙）擦拭部件，以免在除銹過程中損壞。零件表面的保護層會引致二次損壞。對于嚴重生銹的零件，可以反復(fù)此步驟，直到清除銹為止。除銹完成后，再度涂上緊固件上的防松標記防松標記技術(shù)要求：徹底除銹，無殘留銹，除銹后可見緊固件的防松痕。
2.4，緊固件防銹
防腐蠟的粘度隨溫度而轉(zhuǎn)變，溫度越低，粘度越高，溫度越高，粘度越低。對于溫度低，防腐蠟粘度過高和如果不能使用，則可在使用前將防腐蠟在工廠中置于一段時間，但請注意不必臨近高溫物體。
圖3緊固件涂有防腐蠟的零件圖
圖4在滑道上的緊固件上強加的防腐蠟
上圖中的圖3顯示了運用防腐蝕蠟的緊固件的特定位置：螺栓頭，螺母，墊圈，開口銷，定位銷和其他零件。需使用防腐蝕蠟覆蓋緊固件的上部。防腐蠟的涂層很薄。不需要。圖4顯示了在特別零件上使用的防腐蠟，例如在將碳鋼緊固件放入斜槽之前，在斜槽的一端涂上防腐蠟。
留意：防腐蠟和WD-40包含可燃成份，在使用和存放期間應(yīng)遠離火源和高溫物體，可用刷子刷漆，涂刷后不容許在平面15mm以外的地方使用防腐蠟周圍的緊固件。
如果各個緊固件旁邊有小縫隙，則在施工過程中會將防銹蠟擦拭到縫隙中。在保證橡膠零件，塑料零件，電氣零件和其他零件不被污染的條件下，為了提高施工效率，應(yīng)使用少量的防腐蠟。
對于由于空間限制而不能與畫筆和筆一同使用的單個緊固件，可以使用蘸有少許防腐蝕蠟的布來涂抹。
技術(shù)要求：應(yīng)涂抹防腐蝕蠟，并且緊固件的整個表面應(yīng)覆蓋一層防腐蝕蠟，并且可以見到防松標記。對于防腐蝕蠟的厚度從未特別要求。
2.5，防腐蠟干燥
涂上防腐蠟后，使其在室溫下干燥最少24小時。在干燥過程中請勿觸摸和刮擦構(gòu)造部件的表面，以防止損壞涂層的保護膜。如果防銹涂層損壞，請按照規(guī)范展開涂裝，各工序施工完成后，應(yīng)自檢除銹和防銹零件，以檢驗是不是有缺少的零件。
