緊固件發(fā)黑工藝原理 目的 處理流程 操作要點
發(fā)布時間：2021-02-02 14:58:29 點擊次數(shù)：215
緊固件產(chǎn)品包括螺栓，螺絲，螺柱或螺母，墊圈等。其中一些選取發(fā)黑工藝，不僅可以滿足緊固件的外觀和防銹要求，而且成本低，生產(chǎn)效率高。可以縮減淬火應(yīng)力，使緊固件在應(yīng)力條件下不易折斷。讓我與您分享緊固件黑化過程的原理，目的，加工流程和操作要點。
1.緊固件發(fā)黑的工藝原理，目的和工藝流程
1.1變黑處理原理
將待變黑的緊固件放在溶液箱（145±5℃）中的氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）氧化劑中加熱并氧化，以形成金屬緊固件a的表面一層磁性四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜，厚度一般而言為0.6-0.8μm黑色或藍(lán)黑色。
1.2發(fā)黑的目的
①以防緊固件表面生銹；
②增加扣件表面的美觀度和光澤度；
③縮減淬火過程中的應(yīng)力。
1.3發(fā)黑過程
裝架→沸堿水溶液除油→水清洗→鹽酸除銹溶液→水清洗→沸水加熱→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸熱油→油控制→檢查→倉儲。
2.發(fā)黑過程操作要點
（1）為了保證黑色緊固件的表面質(zhì)量均勻，緊固件應(yīng)點觸及或線觸及。
（2）對沸騰的堿水溶液進(jìn)行脫脂，首先向堿溶液罐中添加清水，然后向沸點添加15g/l水溶性氫氧化鈉（NaOH），將緊固件放入罐中，然后清洗5-10分鐘，不光滑的表面會酌情增加時間。
緊固件發(fā)黑的工藝原理，目的，處置工藝，操作要點
（3）用沸水洗滌，再用冷水沖洗，以潔凈緊固件表面上的殘留堿液。
（4）鹽酸溶液除酸罐，加凈水后，將鹽酸緩慢倒入凈水中，濃度為14％-18％（用波美濃度計測試），溫度≤30℃，將酸洗凈。將固件放入罐中，酸洗時間為3-5min，并恰當(dāng)增加未加工表面的清潔時間。
（5）用冷水沖洗掉緊固件表面的殘留酸。
（6）沸水加熱將清洗后的緊固件放入沸水中，加熱至90℃以上，放入氧化槽中。
（7）氧化①氧化罐中各成份的百分比：每升水添加氫氧化鈉（NaOH）600g，亞硝酸鈉（NaNO2）60g，磷酸三鈉（Na3PO4）20-晶體水40g。②制備方式：先將2/8體積的水倒入氧化罐中，然后漸漸加入氫氧化鈉（NaOH），當(dāng)溶液達(dá)到100℃左右時，加入磷酸三鈉（Na3PO4）。③氧化溫度時間：將沸水加熱的緊固件放入氧化溫度為（145±5℃）的氧化溶液中（用0-200℃玻璃溫度計測試，用沸水校準(zhǔn)儀器），進(jìn)行氧化時間30-50分鐘。
（8）水清洗用水沖洗以清洗緊固件表面的殘留氧化液，然后等候皂化。
（9）皂化①將清洗后的緊固件放入皂化槽中進(jìn)行皂化，在緊固件的表面形成一層硬脂酸鐵膜。用10塊民用肥皂融解成100l水，調(diào)節(jié)②加熱溫度和皂化時間：皂化液溫度為80-90℃（用玻璃溫度計測量），皂化時間為2-3min。每天應(yīng)在皂化液中加入一塊肥皂。達(dá)到皂化緊固件鑄件的尺碼，并添加適度的水以維持溶液的濃度。
（10）水清洗：用肥皂和水沖洗緊固件的表面，然后用沸水加熱。
（11）運用自身的熱能自動干燥，使水干燥。
（12）浸入熱油中：在80℃（通過玻璃溫度計測量）下，將無水珠的自干緊固件浸入油中1-3分鐘（@@@全損失系統(tǒng)）。
（13）控油并浸入在機油中的緊固件離去油箱后，操縱緊固件的表面和周圍的油滴。
（14）檢查①外觀檢查：將緊固件放在白熾燈下，距裸眼300mm，觀察表面。如果色調(diào)均勻，從未顯著的斑點和銹蝕，則不錯，并且色調(diào)為黑色或藍(lán)黑色。②氧化膜孔隙率的測定：脫脂后在緊固件上滴幾滴3％硫酸銅溶液，30s中的銅色是及格的。
（15）根據(jù)質(zhì)量檢驗要求進(jìn)行倉儲，然后進(jìn)行倉儲，否則請按照原始流程進(jìn)行返工。
