擠出機出現(xiàn)故障怎么辦
發(fā)布時間：2021-02-25 09:44:30 點擊次數(shù)：270
擠出機是早已通過多個過程完成的產(chǎn)品。它總是在很多情形下使用，許多制造商都有生產(chǎn)。關于擠出機的一些常識性學問要求我們有效地求學和明白，以便更利于擠出機的購買和以后使用。因此，如果擠出機出現(xiàn)故障該怎么辦？
擠出機出現(xiàn)疑問時，也許有幾種狀況。本文主要說明了焦化和增塑不良這兩種現(xiàn)象。
1.燒焦現(xiàn)象
（1）溫度反射過高，或者控制溫度的儀器發(fā)生故障，從而導致塑料過熱并燒焦。
（2）鼻子上的膠口煙很大，有強烈的刺激性味道，并且發(fā)出嘶啞的聲響。
（3）焦燒出現(xiàn)在塑料表面。
（4）膠接處有連續(xù)的孔。
2.燒焦的原因
（1）超高溫控制會引起塑料焦燒。
（2）螺絲長時間使用不需清潔，焦燒會積累并用塑料擠出。
（3）加熱時間過長，塑料沉積物會長時間加熱，從而導致塑料變質(zhì)并燃燒。
（4）停車時間過長，并且頭部和螺絲未清洗，導致塑料分解并燃燒。
（5）多次更換模具或變動顏色，使塑料分解并燃燒。
（6）頭蓋未緊壓，塑料老化并在內(nèi)部分解。
（7）溫度控制儀器發(fā)生故障，導致超高溫后燒焦。
3.掃除焦燒的方式
（1）不時檢驗加熱系統(tǒng)是不是正常。
（2）定期清潔螺絲或頭部，并徹底清潔。
（3）根據(jù)工藝要求加熱，加熱時間不宜過長。如果加熱系統(tǒng)有問題，應即時找相關人員化解。
（4）即時，清潔地更換模具或顏色，以防止膠水變色或燒焦。
（5）調(diào)整好模具后，使勁按壓模具蓋以防止膠水進入。
1.塑化不良
（1）塑料層的表面有蟾蜍皮現(xiàn)象。
（2）溫度控制低，儀器指針體現(xiàn)低溫，具體測得的溫度也低。
（3）塑料表面為黑色，有微小的裂紋或小的顆粒，塑化不好。
（4）膠水縫合不好，有顯著的印痕。
2.塑化不良的原因
（1）溫度控制過低或控制失當。
（2）存在難以在塑料中塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不正確，螺桿和牽引速度過快，塑料未全然塑化。
（4）在造粒過程中，塑料混合不均勻，或者塑料本身存在質(zhì)量疑問。
3.排除塑化不良的方式
（1）根據(jù)工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度較低，并適當提高溫度。
（2）有必要適當下降螺桿的速度和牽引力，以增加塑料加熱和塑化的時間，以提高塑性塑化的效用。
（3）使用螺桿冷卻水提高塑料的塑化性和密封性。
（4）選取模具時，模具套筒要適當縮小，以提高膠口的壓力。
如果擠出機發(fā)生故障該怎么辦？通過上面的介紹，您依然不明白如何化解擠出機故障？一般而言，擠出機發(fā)生故障的原因很多。當我們發(fā)現(xiàn)擠出機出現(xiàn)故障時，首要選擇是找出實際原因，然后我們可以開出正確的藥品。
