數控車床六大特點介紹

發(fā)布時間：2021-03-05 10:53:40 點擊次數：151

加工精度高

數控機床是按照數字形式給出的命令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量一般早已達到0.001，進給傳動鏈和絲杠螺距誤差的反沖可以通過cnc進行補償裝置。因此，數控機床可以達到較高的加工精度，對于中小型數控機床，其定位精度一般可達0.03，重復定位精度為0.01。

對處理對象的適應性強

數控在機床上更換加工零件時，只需再次編程程序并輸入新程序郭能即可實現新零件的加工，從而可以單件，小批量生產和試用。生產的構造繁復的新產品巨大的便利。對于那些一般而言手動機床難以或不或許加工的精細和繁復零件，cnc機床也可以實現自動加工。

自動化程度高，勞動強度低

零件的處理將根據預編程的程序自動完成。除了安放打孔的膠帶或操作鍵盤，裝卸鑄件，對關鍵過程進行中間檢查以及觀察機床的操作外，操作員不用執(zhí)行繁雜而重復的手動操作.cnc機床一般而言具有更好的安全防護，自動排屑，自動降溫和自動潤滑設備，大大改善了操作人員的工作條件。

高生產率

數控機床的主軸轉速和進給速度相距很大，因此cnc機床的每個過程都可以選取最利于的切削量.cnc機床具有不錯的構造剛度，可以進行大功率的切削切削，提高了切削效率，節(jié)省了操作時間。由于cnc機床的運動構件具有迅速的空路程運動速度，因此鑄件的夾緊時間和輔助時間比一般而言機床要少。

容易更換加工零件

用數字拉力機替換加工過的零件時，幾乎不需要再次調整機械。因此，節(jié)省了零件安裝和調整的時間.cnc機床的加工質量平穩(wěn)，一般而言僅在程序之間進行關鍵零件的第一零件檢查和抽樣檢查，從而節(jié)省了停機檢查時間。在加工中心，機床實現了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高越發(fā)顯著。

不錯的經濟效益

①采用數控機床進行加工，可以節(jié)省打標時間，縮減調整，加工和檢查時間，并節(jié)省直接生產費用；②加工零件一般不需要特別的夾具，節(jié)省了加工裝置的成本。③數控加工精度平穩(wěn)，減低了報廢率，更進一步減低了生產成本。④可實現一機多用，節(jié)省廠房面積，節(jié)省廠房建設投資。