收縮凹陷的原因分析

發(fā)布時(shí)間：2021-03-15 09:36:51 點(diǎn)擊次數(shù)：403

1.機(jī)臺(tái)方面

（1）射嘴孔太大形成融料回流而呈現(xiàn)縮短，太小時(shí)阻力大料量缺乏呈現(xiàn)縮短。

（2）鎖模力缺乏形成飛邊也會(huì)呈現(xiàn)縮短，應(yīng)檢查鎖模體系是否有問(wèn)題。

（3）塑化量缺乏應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

2．模具方面

（1）制件規(guī)劃要使壁厚均勻，確保縮短共同。

（2）模具的冷卻、加溫體系要確保各部份的溫度共同。（3）澆注體系要確保通暢，阻力不能過(guò)大，如干流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。

（4）對(duì)薄件應(yīng)進(jìn)步溫度，確保料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)下降模溫。

（5）澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)添加冷料井容積。

3．塑料方面

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料縮短歷害，加工時(shí)要適當(dāng)添加料量，或在塑料中加成換劑，以加速結(jié)晶，減少縮短洼陷。

縮短洼陷的原因剖析

4．加工方面

（1）料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步溫度、確保暢順。

（2）打針壓力、速度、背壓過(guò)低、打針時(shí)刻過(guò)短，使料量或密度缺乏而縮短壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)形成飛邊而呈現(xiàn)縮短。

（3）加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)耗費(fèi)打針壓力，過(guò)小時(shí)，料量缺乏。

（4）關(guān)于不要求精度的制件，在打針保壓完畢，外層根本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，能夠使縮短洼陷平緩而不那幺顯眼又不影響使用。

（5）“凹痕”是因?yàn)闈部诜饪诤蠡蛟S缺料打針引起的部分內(nèi)縮短形成的。注塑制品外表發(fā)生的洼陷或許微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。凹痕一般是因?yàn)?/font>塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發(fā)生的，它或許呈現(xiàn)在外部尖角鄰近或許壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或許支座的背后，有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)在一些不常見的部位。

發(fā)生凹痕的根本原因是資料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崦洿笙禂?shù)相當(dāng)高。脹大和縮短的程度取決于許多要素，其間塑料的功能，最大、最小溫度規(guī)模以及模腔保壓壓力是最重要的要素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響要素。

塑料資料模塑過(guò)程中脹大和縮短量的大小與所加工塑料的熱脹大系數(shù)有關(guān)，模塑過(guò)程的熱脹大系數(shù)稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失掉緊密接觸，這時(shí)冷卻功率下降，模塑件持續(xù)冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種要素的綜合作用。

模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部別離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最終開釋熱量的部分，邊角處的資料固化后，跟著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)持續(xù)縮短，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒(méi)有尖角處資料的強(qiáng)度高。

制件中心處塑料資料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的外表向內(nèi)拉。這樣，在注塑件外表上發(fā)生了凹痕。凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。假如模塑件在一處的縮短高于另一處，那幺模塑件發(fā)生翹曲的原因。

模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)下降模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫功能。有些情況下，調(diào)整工藝條件能夠防止凹痕的發(fā)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料資料，以補(bǔ)償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件依然很熱而且持續(xù)縮短時(shí)，小的澆口現(xiàn)已固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。

半結(jié)晶塑料資料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴(yán)峻；非結(jié)晶性資料的模塑縮短較低，會(huì)最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的資料，其縮短率更低，發(fā)生凹痕的或許性更小。

厚的注塑件冷卻時(shí)刻長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生較大的縮短，因此厚度大是凹痕發(fā)生的根本原因，規(guī)劃時(shí)應(yīng)加以注意，要盡量防止厚壁部件，若無(wú)法防止厚壁不見，應(yīng)規(guī)劃成空心的，厚的部件就平滑過(guò)度到公稱壁厚，用大的圓弧替代尖角，能夠消除或許最大限度地減輕尖角鄰近發(fā)生的凹痕