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注塑制品顏色問題解析

發(fā)布時間：2021-03-15 09:39:21 點擊次數(shù)：319

 形成注塑制品色彩不均的主要原因及解決方法如下：

    （1）著色劑擴散不良，這種狀況往往使?jié)部诟浇尸F(xiàn)花紋。

    （2）塑料或著色劑熱安穩(wěn)性差，要安穩(wěn)制件的色彩，一定要嚴厲固定出產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和出產(chǎn)周期。

    （3）對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度共同，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫文模溫。

    （4）制件的造型和澆口方式，方位對塑料充填狀況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進行修正。

    注塑制品色彩及光澤缺點的原因分析

    正常狀況下，注塑制件外表具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但常常也會由于一些其他的原因形成制品的外表色彩及光澤缺點、外表暗色等缺點。形成這種原因及解決方法分析如下：

    （1）模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。

    （2）模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    （3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱方法。

    （4）加工壓力過低、速度過慢、打針時間缺乏、背壓缺乏，形成密實性差而使外表暗色。

    （5）塑料要充分塑化，但要避免料的降解，受熱要安穩(wěn)，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    （6）避免冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或下降噴嘴溫度。

    （7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    （8）鎖模力要滿足。