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注塑制品腫脹、鼓泡、震紋的原因分析

發(fā)布時間:2021-03-15 09:41:26 點擊次數(shù):544

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?有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的反面或在特別厚的部位呈現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是由于未徹底冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下開釋氣體脹大構(gòu)成。

????處理辦法:

????1.有效的冷卻。下降模溫,延伸開模時間,下降料的枯燥與加工溫度。

????2.下降充模速度,削減成形周期,削減活動阻力。

????3.前進保壓壓力和時間。

????4.改進制件壁面太厚或厚薄改變大的情況。

????注塑制品震紋的原因剖析

????PS等剛性塑料制件在其澆口鄰近的表面,以澆口為中心的構(gòu)成密布的波紋,有時稱為震紋。

????產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流方式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)跋涉過程的不斷替換使料流在跋涉中構(gòu)成了表面震紋。

????處理方法:

????(1)前進料筒溫度特別是射嘴溫度,還應(yīng)前進模具溫度。

????(2)前進打針壓力與速度,使其快速充模型腔。

????(3)改進流道、澆口尺度,避免阻力過大。

????(4)模具排氣要杰出,要設(shè)置足夠大的冷料井。

????(5)制件不要規(guī)劃得過于薄。

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