注塑中產(chǎn)品不滿膠怎么辦

發(fā)布時間：2021-03-15 10:48:58 點擊次數(shù)：336

這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較簡單處理。當用工藝手段的確處理不了時，可從模具規(guī)劃制作上考慮進行改進，一般是能夠處理的。?

注塑中產(chǎn)品不滿膠怎么辦？

技巧：呈現(xiàn)此類問題時，要一邊注塑一邊調(diào)查注塑機的螺桿的運動行程。特別要留意保壓完結(jié)時及熔膠完結(jié)時螺桿所在的方位。??

第一種狀況：注塑機螺桿熔膠方位到達設(shè)定值，注塑保壓完結(jié)時方位為0（剩余膠量為0）?；蛟S形成的原因：??

1、漏膠。呈現(xiàn)這種狀況，首要應立即查看注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間合作位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當然的現(xiàn)象，應先掃除。只要在確認無熔膠走漏的狀況下，才進行下面的查看。???

當產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體走漏時，或許是膠量不行。這時需求添加熔膠行程，添加膠量。添加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊調(diào)查螺桿剩余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進膠狀況。?

2、膠量不行。添加熔膠行程后，產(chǎn)品進膠添加，闡明膠量不行，需求繼續(xù)添加熔膠行程。當熔膠行程到達最大后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需求替換大類型的注塑機。??

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的添加，注塑時產(chǎn)品的進膠量并沒有相應的添加，則或許為注塑機的過膠介子漏膠。?

查看過膠介子漏膠的辦法：保存某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，調(diào)查螺桿的行進量就能夠判斷過膠介子的漏膠狀況。手動射膠時，螺桿不行進的，闡明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許行進量，是答應的，此刻不是熔膠走漏，而是熔膠受壓何種收縮所造成的。?

但凡呈現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的狀況，首要有必要查看注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的狀況產(chǎn)生;其次是查看注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只要掃除了這兩種狀況后，才干進行其它方面的判定，下面的判定辦法，都是建立在掃除了這兩種狀況后的狀況下，不再作累述。??

第二種狀況：注塑機螺桿能到達設(shè)定的熔膠行程，但達不到設(shè)定的注塑行程(有剩余膠量)。這種狀況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。?或許形成的原因：?

1、熔膠的活動性不行。

熔膠的活動性不行，活動阻力大，膠體難以充填到模具中。呈現(xiàn)這種狀況的，又或許是如下原因形成：?

a)原料本身的活動性差;?

b)炮筒的加工溫度設(shè)置過低或溫度沒有到達設(shè)定值，如溫度顯現(xiàn)不真實。?

c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體活動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的活動性差，導致充膠不滿。??

2、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不妥。

注塑壓力低，膠體不能戰(zhàn)勝充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，活動性降低，導致充膠阻力大;注塑保壓時間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等，都會導致產(chǎn)品不滿膠。??

3、充膠通道阻塞。

由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)阻塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產(chǎn)品不滿膠。此刻需求查看注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有阻塞則需求整理干凈。?

4、模具澆注系統(tǒng)有缺點。

模具澆注系統(tǒng)的缺點又分為如下幾個方面：?

a)流道太小、太薄或太長，添加了流體阻力;?

b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，外表粗糙度不良，影響料流不暢;

c)冷料井設(shè)置不妥或未設(shè)置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口阻塞;?

d)澆口方位或數(shù)量設(shè)置不妥，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進模具中;?e)模具排氣不良或排氣方位設(shè)置不妥，模具局部困氣導致產(chǎn)品充填不滿。?

5、產(chǎn)品規(guī)劃不良。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃不良，膠位規(guī)劃不均勻，局部膠位太薄，導致產(chǎn)品填充不滿。