注射成型中如何確定塑料壓力降

發(fā)布時間：2021-03-15 15:29:00 點(diǎn)擊次數(shù)：197

在模壁形成的塑料皮層會減小塑料活動的橫截面積，然后導(dǎo)致壓力降。打針成型機(jī)上可得到以設(shè)定的打針?biāo)俣扔糜谕扑?/font>螺桿的壓力是有最大約束的。

以設(shè)定的打針?biāo)俣韧七M(jìn)螺桿前進(jìn)所需求的壓力從不應(yīng)該超越可得到的最大壓力。

例如，考慮到打針成型機(jī)最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進(jìn)，假如它需求2400psi，然而機(jī)器將不能提供這樣的壓力然后螺桿就不會以5英寸/秒的速度跋涉。

在這種情況下，工藝受到了壓力的約束。在工藝開發(fā)的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助于確定全體的壓力損失，以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后，能夠修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續(xù)性活動。保證不會到達(dá)最大的壓力，是很重要的。

試模過程中，需求留意以下幾點(diǎn)：

1、塑料為了抵達(dá)填充的結(jié)尾，要求可獲得2200psi的全體壓力。

2、塑料為了抵達(dá)產(chǎn)品的中間部分，簡直需求可獲得2200psi的全體壓力。

基于以上兩點(diǎn)，工藝受壓力約束。

塑料為了從二級分流道的結(jié)尾抵達(dá)三級分流道的結(jié)尾需求1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需求1897–1379=518psi的壓力。

因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那么三級分流道和澆口都應(yīng)該被擴(kuò)大。這將能削減充填結(jié)尾最終的壓力至1901psi?，F(xiàn)在工藝不再受壓力約束。保證滿足的打針壓力將有助于到達(dá)模具一致充填的意圖。在模具認(rèn)證過程中，進(jìn)行壓力降的研討是很重要的過程之一。

最后，要記住經(jīng)歷法則：要求的最大打針壓力應(yīng)該不超越注塑機(jī)可得到最大壓力的80%。

高于數(shù)值——80%，關(guān)于需求較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說，應(yīng)當(dāng)更低些。要防止在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地滑潤。