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如何提高PP產(chǎn)品透明性？7點(diǎn)內(nèi)容面面俱到

發(fā)布時(shí)間：2021-03-15 15:30:32 點(diǎn)擊次數(shù)：392

 1、基體樹(shù)脂樹(shù)脂本身

    基體樹(shù)脂樹(shù)脂本身的透明性，對(duì)PP產(chǎn)品的透明性有很大影響。為進(jìn)步PP透明性，可添加少數(shù)與其相容性好的透明性優(yōu)良的聚丙烯酸酯樹(shù)脂。

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    2、成核劑

    能夠明顯進(jìn)步結(jié)晶速度，進(jìn)步結(jié)晶率和結(jié)晶纖細(xì)比。

    (1)無(wú)機(jī)成核劑無(wú)機(jī)成核劑以超細(xì)滑石粉和SiO2為主，還包括碳酸鈣，云母粉，無(wú)機(jī)顏料和填料等，價(jià)格低廉，來(lái)源豐厚，卻對(duì)制品光澤和透明性有必定影響。

    (2)有機(jī)成核劑有機(jī)成核劑是具有成核作用的低相對(duì)分子質(zhì)量的有機(jī)物，以山梨醇及其衍生物為代表，其與基體樹(shù)脂的相容性佳，能明顯進(jìn)步制品透明性和外表光澤性。

    (3)成核劑的用量就山梨醇而言，成核劑用量超越0.3%后，透明度改進(jìn)作用不明顯，甚至?xí)兴陆?/font>;但用量低于0.2%時(shí)，成核數(shù)量缺乏，透明度添加不行。由此可知，成核劑用量最好在0.2-0.3%之間。所以，適宜的成核劑含量能更好的改進(jìn)PP的透明性。

    3、成型溫度

    溫度過(guò)高，成核劑中低分子量的物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生分化和蒸發(fā)，減少了成核劑中有效成分，降低了透明度的改進(jìn)作用，且較高溫度，會(huì)破壞PP中原有的晶核，減少了異相成核中心，致使改性作用降低;而溫度過(guò)低，成核劑的分散性就欠好，透明性作用則差。所以，選擇一個(gè)適宜的成型溫度對(duì)改進(jìn)透明性顯得尤為重要。

    4、增韌劑

    增韌劑因?yàn)樵鲰g劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會(huì)在彼此界面上產(chǎn)生折射，從而影響物品的透光性。跟著增韌含量的添加，彼此界面的面積也越強(qiáng)烈，制品的透光性則越差。

    5、工藝參數(shù)

    工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對(duì)PP的透明性也有極大的幫助。

    加工溫度：在滿意加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好;冷卻溫度：冷卻溫度越低，會(huì)使結(jié)晶度降低，透明性也會(huì)更好。

    打針壓力、打針時(shí)刻以及保壓時(shí)刻會(huì)影響分子的取向。而取向會(huì)影響分子的結(jié)晶，所以在不影響制品性能和外觀的條件下，縮短打針和保壓時(shí)刻和降低壓力，是能夠必定程度上進(jìn)步其透明性的。

    6、成型加工工藝

    成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對(duì)添加透明性最為有利。

    7、模具

    模具的光潔度越高，制品的透明性也會(huì)越好。