時熔膠補充不足而造成的缺點。咱們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法處理的狀況。
厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧
在常用的原料當中，因為冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難處理，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
因而,當遇上厚大件比較嚴峻的縮水問題時,就需要采納一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難處理問題。在實踐出產中，咱們摸索了一套比較有用的技巧去敷衍這個注塑的疑難問題。
首要，在確保注塑件出模不變形的前提下,采納盡量縮短冷卻時間的辦法，讓注塑件在高溫下提早出模。此刻注塑件外層的溫度依然很高，表皮沒有過于硬化，因而表里的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體縮短，然后減少了注塑件內部的集中縮短。因為注塑件整體的縮短量是不變的，所以整體縮短得越多，集中縮短量就越小，內部縮孔和外表縮凹程度因而得以減小。
接著，若是為了處理縮孔問題,將在下文中進行論述，至于改進外表縮凹的問題，注塑件高溫出模后同處理縮孔的做法就不同了。
縮凹問題的發(fā)生，是因為模具外表升溫，冷卻才能下降，剛剛凝固的注塑件外表依然較軟(不像PC件出模后外表較硬,極易發(fā)生縮孔)，未被徹底消除的內部縮孔因為形成了真空,致使注塑件外表在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，一起加上縮短力的作用，縮凹問題就這樣發(fā)生了。并且外表硬化速度越慢越易發(fā)生縮凹，比如PP料，反之越易發(fā)生縮孔。
因而在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件外表保持必定的硬度，令其不易發(fā)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴峻，適度冷卻將無法消除，就要采納凍水激冷的辦法，使注塑件外表迅速硬化才或許避免縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的資料，由於真空和縮短力的作用，注塑件還會有縮凹的或許，但縮凹的程度已大為減輕。
在采納上述措施的一起,若再選用延長射膠時間來替代冷卻時間的辦法，外表縮凹甚至內部縮孔的改進將會更好。
在處理縮孔問題時,因模溫過低會加劇縮孔程度，因而模具最好用機水冷卻，不要運用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改進效果才會更好。但若是為了處理縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要下降一些。
最后,有時以上辦法未必能徹底將問題處理,但已經有了效大的改進，假如必定要將外表縮凹的問題徹底處理，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然，通明件就不能這樣做了。
假如厚壁件外表仍是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引進氣體輔助注塑成型將得到處理。
氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內部發(fā)生中空截面，徹底充填進程、完成氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技能。
傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，并且制件殘余應力大，易翹曲變形，外表時有縮痕。新發(fā)展的氣輔技能通過把厚壁的內部掏空，成功地出產出厚壁、偏壁制品，并且制品外觀外表性質優(yōu)異，內應力低。輕質高強。
現已開發(fā)成功氣輔產品結構和模具規(guī)劃包含澆注體系、進氣方式和氣道散布規(guī)劃技能，氣輔注塑工藝規(guī)劃技能，氣輔注塑工藝規(guī)劃技能，氣輔注塑進程計算機仿真技能，氣輔注塑產品缺點確診與掃除技能，氣輔工藝專用料技能。
電視機、家電、轎車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型拓荒了全新的應用領域，氣輔注塑技能特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結構零件。
氣體輔助設備：包含氮氣發(fā)生和增壓體系，壓力操控單元和進氣元件。氣輔工藝能徹底與傳統(tǒng)注塑工藝(注塑成型機)銜接。
減輕制品分量(省料)可高40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;下降注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機出產大制件，下降操作本錢;模具壽數延長、制作本錢下降，還可選用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結構，增加了模具規(guī)劃自由度。
