五金模具常見幾大故障產(chǎn)生的原因與處理對策
發(fā)布時間：2021-03-17 13:33:38 點擊次數(shù)：445
在五金模具的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取卓有成效的處理對策。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其發(fā)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
(1)原因：a、刀口磨損；b、空隙過大研修刀口后作用不明顯；c、刀口崩角；d、空隙不合理上下偏移或松動；e、模具上下錯位。
(2)對策：a、研修刀口；b、操控五金模具加工精度或修正規(guī)劃空隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁空隙承認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、替換導向件或從頭組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因：a、空隙偏大；b、送料不妥；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，刺進凹模長度缺乏；g、原料較硬，沖切形狀簡單；h、應急措施。
(2)對策：a、操控五金模具加工精度或修正規(guī)劃空隙；b、送至適當方位時修剪料帶并及時清理模具；c、操控沖壓油滴油量，或替換油種下降粘度；d、研修后必須退磁(沖鐵料更須留意)；e、研修凸模刀口；f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、替換資料，修正規(guī)劃。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(留意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，添加凹模直刃部外表的粗糙度(被覆)，選用吸塵器吸廢料。下降沖速，減緩跳屑。
3.屑料堵塞
(1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部外表粗糙，粉屑燒結附著于刃部；f、原料較軟；g、應急措施。
(2)對策：a、修正漏料孔；b、修正漏料孔；c、刃修刀口；d、操控滴油量，替換油種；e、外表處理，拋光，加工時留意下降外表粗糙度；更改資料，f、修正沖裁空隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(留意方向)，運用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺度變異
(1)原因：a、五金模具刀口磨損，發(fā)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小)；b、規(guī)劃尺度及空隙不妥，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，空隙不均；d、導正銷磨損，銷徑缺乏；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不妥；g、模具閉模高度調(diào)整不妥；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功用(資料牽引翻料引發(fā)沖孔小)；i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓資料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)；k、沖切時，沖切力對資料牽引，引發(fā)尺度變異。
(2)對策：a、研修刀口；b、修正規(guī)劃，操控加工精度；c、調(diào)整其方位精度，沖裁空隙；d、替換導正銷；e、替換導柱、導套；f、從頭調(diào)整送料機；g、從頭調(diào)整閉模高度；h、研磨或替換卸料鑲塊，添加強壓功用，調(diào)整壓料；i、減小強壓深度；j、替換資料，操控進料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(留意方向)，以改進沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功用。
5.卡料
(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不妥；b、生產(chǎn)中送距發(fā)生變異；c、送料機毛??；d、資料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導料孔徑缺乏，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功用設置不妥，料帶上帶；i、資料薄，送進中翹曲；j、模具架設不妥，與送料機筆直度誤差較大。
(2)對策：a、從頭調(diào)整；b、從頭調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、替換資料，操控進料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料繃簧力氣等；h、修正導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、從頭架設模具。
