機床附件及工件的安裝詳解

發(fā)布時間：2021-06-09 15:21:46 點擊次數(shù)：276

鑄件的安裝主要任務(wù)是使鑄件可靠定位及夾持堅固。由于各種鑄件的形狀和尺寸不同,所以有各種不同的安裝方式。

1、三爪卡盤

三爪卡盤是車床最常用的附件(。三爪卡盤上的三爪是同時動作的?？梢赃_(dá)到自動定心兼夾緊的目的。其裝夾工作便捷,但定心精度不高(爪遭磨損所致),鑄件_上同軸度要求較高的表面,應(yīng)盡量在一次裝夾中車出。傳送的扭矩也很小,故三爪卡盤適宜夾持圓柱形、六角形等中小鑄件。當(dāng)安裝直徑較大的鑄件時,可采用“反爪”。

2、鑄件在四爪卡盤,上的安裝

四爪卡盤也是車床常用的的附件(圖1-8), 四爪卡盤上的四個爪分別通過旋轉(zhuǎn)螺桿而實現(xiàn)單動。根據(jù)加工的要求,運用劃針盤校正校正后,安裝精度比三爪卡盤高,四爪卡盤的夾緊力大,適用于夾持較大的圓柱形鑄件或形狀不規(guī)則的鑄件。

3、頂尖

常用的頂尖有死頂尖和活項尖兩種,如圖1-9所示。

4、鑄件在兩項尖之間的安裝

較長或加工工序較多的軸類鑄件,為確保鑄件同軸度要求,常使用兩頂尖的裝夾方式,圖1-10a所示。鑄件支承在前后兩頂尖間,由卡箍、撥盤帶動旋轉(zhuǎn)。前頂尖裝在主軸錐孔內(nèi),與主軸一齊轉(zhuǎn)動。后頂尖裝在尾架錐孔內(nèi)固定不轉(zhuǎn)。有時亦可用三爪卡盤取而代之撥盤(圖1-10b),此時前頂尖用一段鋼棒車成,夾在三爪卡盤上,卡盤的卡爪通過雞心夾頭帶動鑄件旋轉(zhuǎn)。

5、鑄件在心軸上的安裝

精加工盤套類零部件時,如孔與外圓的同軸度,以及孔與端面的垂直度要求較高時,鑄件需在心軸上裝夾展開加工(圖1-11)。這時應(yīng)先加工孔,然后以孔定位安裝在心軸上,再一同安裝在兩頂尖上開展外圓和端面的加工。

6、鑄件在花盤上的安裝

在車削形狀不規(guī)則或形狀繁雜的鑄件時,三爪、四爪卡盤或項尖都無法裝夾,須要用花盤開展裝夾(圖1-12)。花盤工作面上有許多長短不等的徑向?qū)Р?采用時配以角鐵、壓塊、螺栓、螺母、墊塊和平衡鐵等,可將鑄件裝夾在盤面.上。安裝時,按鑄件的劃線痕展開找正,同時要留意重點的均衡,以防范旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。

7、中心架和跟刀架的采用

當(dāng)車削尺寸為直徑20倍以上的細(xì)長軸或端面含有深孔的細(xì)長鑄件時,由于鑄件本身的剛性很差,當(dāng)受切削力的功用,往往易于產(chǎn)生彎曲變形和振動,易于把鑄件車成兩頭細(xì)中間粗的腰鼓形。為預(yù)防.上述現(xiàn)象時有發(fā)生,需附加輔助支承,即中心架或跟刀架。

中心架主要用以加工有階梯或需調(diào)頭車削的細(xì)長軸,以及端面和內(nèi)孔(鉆中孔)。中心架固定在床身導(dǎo)軌上的,車削前調(diào)整其三個爪與鑄件輕輕觸及,并加上潤滑油。

對不適宜調(diào)頭車削的細(xì)長軸,不能用中心架支承,而要用跟刀架支承開展車削,以增加鑄件的剛性,如圖1-14所示。跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個支承爪,它可以追隨車刀移動,平衡徑向切削力,提高車削細(xì)長軸的形狀精度和減少表面粗糙度。如圖1-15a 所示為兩爪跟刀架,此時車刀給鑄件的切削抗力使鑄件貼在跟刀架的兩個支承爪上,但由于鑄件本身的重力以及偶然的彎曲,陣削時鑄件會瞬時離去和觸及支承爪,因而產(chǎn)生振動。較為完美的中心架是三爪中心架,如圖1-15b 所示。此時,由三爪和車刀抵住鑄件,使之上下、左右都不能移動,車削時鑄件就比起安定,不易產(chǎn)生振動。