分析緊固件動態(tài)扭矩的四大因素
發(fā)布時間：2021-06-15 17:21:25 點擊次數(shù)：347
對于大多數(shù)緊固件的使用者來說，在使用過程中也許明白緊固件動扭矩基準的類型，但不知道影響緊固件動扭矩的一些因素，嚴重影響了緊固件在使用過程中的使用。性能等
這里分析緊固件動扭矩的四大因素：
1.緊固件頭部形狀
隨著頭部滾珠軸承直徑的增加面，摩擦面不停增大，達到相同軸向預緊力所需的扭矩也不停增大。因此，在其他條件相同的狀況下，頭部摩擦面直徑較大的緊固件所需的扭矩更大。
2.緊固件表面摩擦系數(shù)
不同表面處理方法的緊固件摩擦系數(shù)差別很大，但表面的摩擦系數(shù)可以通過添加調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到需的范圍。
表面電鍍（白、黃、黑、墨綠）無摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)器，摩擦系數(shù)約0.3；表面有油污時約為3.；
無涂層（如焊接螺栓、焊接螺母）的表面為0.1around；1.standard為0.1~1.;
因為表面摩擦系數(shù)相同扭矩條件下產(chǎn)生的軸向力影響很大，所以對于關鍵的緊固件，表面摩擦的范圍系數(shù)需指定。
GM螺紋之間的實際配合
一般而言是螺紋之間的空隙配合。即螺栓表面涂有0.11.，并且螺母表面涂有0.161.。但是，由于緊固件本身的制造誤差和表面涂層厚度的誤差，緊固件實質(zhì)上或許是過盈配合或空隙配合。這可能會導致旋緊不徹底或滑牙。
6緊固件的屬性（自攻、涂膠、自鎖等）
自攻對應的螺母螺栓并未螺紋，螺栓需直接敲在螺母上。因此，需增加附加扭矩。對于涂有螺紋膠（用以防松，或密封等）的螺紋，或者螺母是自鎖螺母，螺紋之間的具體配合將是過盈配合，所以需額外的扭矩。
