擠壓螺母絲錐及其應(yīng)用
發(fā)布時間：2021-06-17 17:54:47 點擊次數(shù)：274
1.前言
螺母的加工方式很多,可用金屬切削的方式展開加工,也可用金屬塑性成形的方式,即擠壓的方式展開加工。目前國內(nèi)加工螺母的方式主要使用切削加工,即用絲錐攻制內(nèi)螺紋。
在緊固件行業(yè)中,螺母絲錐是加工螺母內(nèi)螺紋的惟一工具,同時它還能加工其他通孔的內(nèi)螺紋。它基本上是以單支開展切削加工,可在螺母自動攻螺紋機(jī)上展開連續(xù)切削,生產(chǎn)效率高。
絲錐在攻螺紋過程中是半封閉式多刃薄切削過程,與車削螺紋相比之下,切削條件惡劣,切屑排出不暢,降溫潤滑難于,絲錐與鑄件及切屑的摩擦大,產(chǎn)生大量切削熱不能立刻散出,因而絲錐更容易損壞和斷裂,并易于致使螺紋大小超差、表面粗糙度值高、“爛牙”、“折疊”等缺點,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
擠壓法制螺紋是運(yùn)用金屬材質(zhì)的塑性變形來攻螺母內(nèi)螺紋。擠壓絲錐是通過材質(zhì)的塑性變形擠壓出螺紋的一種刀具。與平常螺母絲錐相比之下,其切削部分是具備完整齒形的錐形螺紋,工作部分的端截面呈多棱形。擠壓絲錐邊轉(zhuǎn)動,邊作相對軸向移動,擠入螺母坯件孔內(nèi),在一定壓力下擠出內(nèi)螺紋。擠壓螺母絲錐見附圖。
2.擠壓絲錐的特點
(1)可獲得高的螺紋精度與表面質(zhì)量由于冷擠壓成形,螺紋的金屬纖維未被切斷和組織的加工硬化,所以螺紋表面組織致密,強(qiáng)度、硬度和耐磨性均有所提高,又因其導(dǎo)向性好,螺紋表面又能被擠光,所以加工出的螺紋質(zhì)量好。精度一般而言可達(dá)到6H,表面粗糙度值可達(dá)Ra=6.3~1.6μm,甚至Ra=0.8μm。
(2)絲錐壽命長由于是運(yùn)用金屬塑性成形加工螺紋,擠壓絲錐不必開排屑槽,截面做成多棱形主要是為了減小擠壓接觸面,減低攻螺紋扭矩,絲錐截面大,強(qiáng)度高,能背負(fù)較大的扭矩,不易斷裂。同時其牙頂是個弧形不易損壞,所以絲錐壽命長。其絲錐壽命加工鋼時大于一般絲錐5~10倍。
(3)生產(chǎn)率高擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是一種無屑加工,所以不存在排屑、切屑堵塞及絲錐崩刃等疑問,且擠壓加工適合高速成形,利于形成高速生產(chǎn),生產(chǎn)率高。
(4)絲錐制造較不方便擠壓絲錐制造較難于,潤滑要求高。因此,擠壓絲錐適合加工高精度內(nèi)螺紋及強(qiáng)度較低、塑性較好的金屬材質(zhì)。如銅、鋁、不銹鋼、低碳鋼等硬度低、塑性大的材質(zhì),還可用于一些堅韌、塑性均較高的難切削加工材質(zhì)如鈦合金等的螺紋加工。特別是對加工不通孔螺紋,對強(qiáng)度、精度要求較高和表面粗糙度值較低的M6以下的螺紋加工,以及薄板鑄件的不通孔或通孔螺紋加工,擠壓絲錐效用更加顯著。
(5)擠壓絲錐對螺孔要求較高螺孔過大,基石金屬量少,致使內(nèi)螺紋小徑過大,強(qiáng)度缺少。螺孔過小,封閉擠壓的金屬無處可去,導(dǎo)致絲錐斷裂。
3.螺母攻螺紋機(jī)工作原理
緊固件行業(yè)中大都使用臥式攻螺紋機(jī),分成凸輪進(jìn)給式和彈簧進(jìn)給式兩種。工作時,操作者把一定數(shù)目的坯件倒入料斗內(nèi),通過進(jìn)給構(gòu)件中滑塊的往復(fù)運(yùn)動,便能開展自動排列。在運(yùn)轉(zhuǎn)中,絲錐既轉(zhuǎn)動又軸向移動,并使坯件在V形槽板中移動以切削加工出螺紋。
4.擠壓絲錐及其他相關(guān)參數(shù)的確定
擠壓絲錐擠壓部分截面呈多棱形,M6以下絲錐使用三棱形,M6以上制成四棱或六棱形。使用偶數(shù),使受力對稱,便于制造。擠壓絲錐直徑、螺距等參數(shù),要求制造精度較高,其公差為一般而言絲錐的2/3~4/5。
(1)絲錐大徑考慮擠壓后孔的回縮,以及絲錐的磨損和制造公差等,擠壓絲錐的大徑應(yīng)比平常絲錐大徑稍有增大,一般約大0.01P(P為螺距)。
