如何解決拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2021-06-17 18:19:41 點(diǎn)擊次數(shù)：627

模具制造過(guò)程中型腔的拋光是非常最主要的一道工序，它聯(lián)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的優(yōu)劣。掌握拋光的工作原理和工藝過(guò)程，選取合理的拋光方式，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。

1、拋光過(guò)度

在日常拋光過(guò)程中遇見(jiàn)的最大疑問(wèn)就是“拋光過(guò)分”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。時(shí)有發(fā)生拋光過(guò)分有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)器拋光。

2、鑄件出現(xiàn)“橘皮”的緣故

不規(guī)則粗糙的表面被稱作“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的緣故，常見(jiàn)的緣故是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)分而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要緣故。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱能會(huì)很容易導(dǎo)致“橘皮”。較硬的鋼鐵能經(jīng)受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼鐵易于時(shí)有發(fā)生拋光過(guò)分，研究驗(yàn)證產(chǎn)生拋光過(guò)分的時(shí)間會(huì)因鋼鐵的硬度不同而有所不同。

3、掃除鑄件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

可使用以下的方式去補(bǔ)救：

（1）把有瑕疵的表面除去，打磨的粒度比先前采用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后開(kāi)展研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

（2）以小于回火溫度25℃的溫度開(kāi)展應(yīng)力消除，在拋光前采用最細(xì)的砂號(hào)開(kāi)展研磨，直到達(dá)到令人滿意的效用，最終以較輕的力度開(kāi)展拋光。

4、鑄件表面“點(diǎn)蝕”形成的緣故

由于在鋼鐵中有些非金屬的雜質(zhì)，一般而言是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼鐵表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

（1）拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（2）鋼鐵的純凈度缺少，硬性雜質(zhì)的含量高。

（3）模具表面生銹。

（4）黑皮料未拔除。

5、掃除鑄件點(diǎn)蝕的措施

（1）小心翼翼地將表面再度打磨，砂粒粒度比先前所采用的粒度略粗一級(jí)，使用軟質(zhì)及削銳的油石展開(kāi)最終步驟的研磨才再展開(kāi)拋光程序。

（2）當(dāng)砂粒大小低于1mm應(yīng)避免使用最軟的拋光工具。

（3）盡量使用最短的拋光時(shí)間和很小的拋光力度。