深孔加工過程中刀具的常見問題
發(fā)布時間：2021-06-17 18:21:22 點擊次數(shù)：248
在深孔加工過程中，時常出現(xiàn)被加工件大小精度、表面質量以及刀具的壽命等疑問，如何減小甚至避免這些疑問的產(chǎn)生，是我們目前亟需解決的疑問。下面就來介紹一些生產(chǎn)中較為常見的深孔加工刀具疑問。
存在疑問：孔徑增大，誤差大
1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑大小設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量失當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選項不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦整潔或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干預；主軸彎曲或主軸滾珠軸承過松或破壞；鉸刀浮動不靈巧；與鑄件不同軸以及手鉸孔時兩手使勁不均勻，使鉸刀左右擺動。
2）解決措施
根據(jù)實際情形合適減少鉸刀外徑；減低切削速度；合適調(diào)整進給量或縮減加工余量；恰當減少主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石細心整修到及格；支配擺差在容許的范圍內(nèi)；選項冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前須要將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸滾珠軸承；再次調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；留意正確操作。
存在問題：孔徑縮小
1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺碼設計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選項不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不銳利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
2）解決措施
更換鉸刀外徑大??；恰當提高切削速度；恰當減低進給量；恰當增大主偏角；選取潤滑性能好的油性切削液；定期交換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀大小時，應考慮上述因素，或根據(jù)具體狀況取值；作實驗性切削，取適合余量，將鉸刀磨銳利。
存在疑問：鉸出的內(nèi)孔不圓
1）產(chǎn)生原因
鉸刀過長，剛性欠缺，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有裂口或交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸滾珠軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合空隙過大以及由于薄壁鑄件裝夾過緊，卸下后工件變形。
2）解決措施
剛性欠缺的鉸刀可使用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應使用剛性相聯(lián)，增大主偏角；選用及格鉸刀，操縱預加工工序的孔位置公差；使用不等齒距鉸刀，使用較長、較精細的導向套；選用及格毛坯；使用等齒距鉸刀鉸削較精細的孔時，應對機床主軸空隙開展調(diào)整，導向套的配合空隙應要求較高或使用適當?shù)膴A緊方式，減小夾緊力。
存在疑問：孔的內(nèi)表面有顯著的棱面
?1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；鑄件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2）解決措施
減少鉸孔余量；減少切削部分后角；修磨刃帶寬度；選取及格毛坯；調(diào)整機床主軸。
