螺釘不同熱處理工藝類(lèi)型
發(fā)布時(shí)間：2021-06-29 14:20:57 點(diǎn)擊次數(shù)：254
我們都明白,螺絲在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)時(shí)都需進(jìn)過(guò)熱處理工藝展開(kāi)處理,才能更好的完成螺絲生產(chǎn)效用,對(duì)于螺絲的熱處理工藝大家也許都明白,分別是:正火,退火,回火和淬火四方式,那這四種螺絲熱處理各工藝中都有哪些種類(lèi)呢,中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)了解,告知大家不同螺絲熱處理工藝中的種類(lèi)也有所不同。
螺絲熱處理工藝—正火種類(lèi):
加熱溫度為Ac3或Accm以上30~50℃,保溫后空冷。由于正火比退火的冷卻速度大,故珠光體的片層間隔較小,因而正火后強(qiáng)度、硬度較高。
正火的應(yīng)用:
①提高低碳鋼(低合金鋼)硬度,改善切削加工性能。
②掃除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。
③某些受力很小,性能要求不高的中碳鋼和中碳合金鋼件,可作為最后熱處理。
螺釘熱處理工藝—退火類(lèi)型:
1、全然退火:加熱到Ac3以上30~50℃保溫后,爐冷至500℃以下再空冷的處理工藝。主要用以亞共析鋼和中、低碳合金鋼。組織為F+P。
2、球化退火:加熱到Ac1以上20~30℃保溫后,爐冷至500℃以下再空冷的處理工藝。球化退火主要用以過(guò)共析鋼和合金工具鋼。得到粒狀珠光體。
3、再結(jié)晶退火:加熱到AC1以下的再結(jié)晶溫度(600-700 ℃ )掃除冷作硬化的應(yīng)力。
4、去應(yīng)力退火:是將鑄件加熱至500~650℃保溫后隨爐緩慢降溫。用以熱扎、工件、焊件等。(掃除溫差帶來(lái)的應(yīng)力)
螺釘熱處理工藝—回火類(lèi)型:
根據(jù)鑄件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分成以下幾種:
1、低溫回火(150-250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在維持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,減低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免采用時(shí)崩裂或過(guò)早毀壞。它主要用以各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動(dòng)滾珠軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。
2、中溫回火(350-500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是得到高的屈服強(qiáng)度,彈性極限和較高的堅(jiān)韌。因此,它主要用以各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
3、高溫回火(500-650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲取強(qiáng)度,硬度和塑性,堅(jiān)韌都較好的綜合機(jī)器性能。因此,普遍用以汽車(chē),拖拉機(jī),機(jī)床等的關(guān)鍵構(gòu)造零部件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類(lèi)?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。
螺釘熱處理工藝—淬火類(lèi)型:
一般而言的淬火方式包括單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。
單液淬火,將奧氏體化工件浸泡某一種淬火介質(zhì)種,始終降溫到室溫的淬火操作方式。
雙液淬火,加熱奧氏體化后,先浸泡冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在組織將時(shí)有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),當(dāng)即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中降溫。
分級(jí)淬火,先放入溫度稍大于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)的鹽浴和堿浴中,保溫2-5分鐘,待其表面與心部的溫度均勻后,即刻取出在空氣中降溫,使之時(shí)有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。
等溫淬火,放入溫度稍大于Ms點(diǎn)的硝鹽浴或堿浴中,保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間使其完成貝氏體轉(zhuǎn)變,
