小緊固件滲碳后,常見熱處理方法

發(fā)布時間：2021-06-29 14:26:03 點擊次數(shù)：223

小小緊固件為了能夠提高性能質(zhì)量及表面光滑度還有美觀度,不時會對緊固件開展表面處理—滲碳,為了讓緊固件能夠更進(jìn)一步獲取質(zhì)量高硬度能力和耐磨性,很多廠商會經(jīng)過緊固件滲碳后熱處理工藝。什么是緊固件滲碳后,熱處理工藝呢?中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)經(jīng)驗知曉,小緊固件滲碳后,常見熱處理方法有六種。

小緊固件滲碳后,常見熱處理方式如下:

1、直接淬火+低溫回火

將組件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以贏得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無顯著的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大都使用直接淬火。

2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火

預(yù)冷的目的是減少組件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減小。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶體從未變化,預(yù)冷溫度應(yīng)大于Ar3,以防心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再再次加熱展開淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強(qiáng)度和較好堅韌要求的組件。

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金要素以碳化物形式析出,容易機(jī)器加工同時殘余奧氏體縮減,主要用以Cr-Ni合金鋼零件。

5、二次淬火+低溫回火

將鑄件冷至室溫后,再開展兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時確保心部與表面都獲取高性能的熱處理方式,兩次淬火利于縮減表面的殘余奧氏體數(shù)目。

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

也叫作高合金鋼縮減表層殘余奧氏體量的熱處理,多用以齒輪和軸類組件。