螺釘緊固件表面處理方法
發(fā)布時間：2021-06-29 15:37:16 點(diǎn)擊次數(shù)：664
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出,有關(guān)螺絲緊固件的表面處理方式主要有以下九種方法,也是我們生產(chǎn)商對螺絲緊固件開展表面處理工藝中常用的一些方式。
1.螺釘緊固件電鍍鋅
電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方法,它不僅成本較低,不時鍍鋅處置后的螺絲緊固件的外觀也比較美觀,可以電鍍成黑色,軍綠色。但是,電鍍鋅有一點(diǎn)不好,那就是它的防腐性能一般,其防腐性能是電鍍(涂)層中低于的,一般電鍍鋅后的螺絲,可通過中性鹽霧測試72小時之內(nèi),也有使用特別的封閉劑,使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗(yàn)達(dá)到200個小時以上,但是其價位貴,是一般鍍鋅的5-8倍。
螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中易于產(chǎn)生氫脆,一般10.9級以上的螺栓我們不提議使用鍍鋅的表面處方式,雖然電鍍鋅后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時會有所毀壞,所以去氫須要在電鍍后鈍化前進(jìn)行,但是這樣操作會增加加工成本,而且可操作性能差,所以一般如客戶不要求去氫處置,廠家是不會主動去氫的,這也是需特別留意的。
電鍍鋅的螺絲緊固件除了以上兩個缺陷之外,其扭矩-預(yù)緊力的一致性能較差,而且不安定 ,一般產(chǎn)品舉足輕重部位的連接地方不會用到電鍍鋅產(chǎn)品,但如果電鍍鋅的螺絲用在舉足輕重的產(chǎn)品連接上,那么也可以在電鍍后涂上覆潤滑物質(zhì)的方式改善及提高螺絲緊固件的扭矩-預(yù)緊力的一致性。
2.螺釘緊固件表面磷化
螺絲緊固件表面磷化比鍍鋅還 要低廉, 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差,螺絲緊固件磷化后應(yīng)要涂油,因?yàn)槠淠?腐蝕性能的優(yōu)劣與所涂油的性能有很多大的關(guān)聯(lián) ,例發(fā)中,磷化后涂上一般的防銹油,其中性鹽霧試驗(yàn)也就只能10-20個小時,涂一些高級的防銹油,則螺絲緊固件可以達(dá)到72-96個小時,但是價位卻是磷化涂油的2-3倍。
螺絲緊固件磷化常用的有兩咱,鋅系磷化和錳紗磷化,鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些,錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好,它的抗高溫度可達(dá)華氏225度到400度(107-204℃)
工業(yè)用的多數(shù)螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處置,因?yàn)樗呐ぞ丶邦A(yù)緊力的一致性能較好。在部品裝配時確保 能達(dá)到設(shè)計 時所預(yù)想的緊固要求,所以在工業(yè)建設(shè)上用到的較多。特別是一些關(guān)鍵的零件的連接:一些高明的的螺栓使用磷化,還可以避免氫脆疑問。所以在工業(yè)領(lǐng)域上10.9級以上的螺栓一般使用磷化表面處理。
3.螺絲緊固件氧化(發(fā)黑)
螺絲緊固件發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因?yàn)樗艿蛢r,它比所以的表面處理都要低價。而且在油耗盡之前看上去也學(xué)優(yōu)異,但是發(fā)黑的表面處理基本上并未什么防銹能力,所以不涂油迅速就會生銹,就算在有油的狀況下,其鹽霧測試也只能達(dá)到3-5個小時。
螺絲緊固件發(fā)黑處置后其扭矩及預(yù)緊力的一致性能也很差,要提高其扭矩及預(yù)緊力的一致性,也只能在裝配時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。
4、螺釘緊固件電鍍鎘
螺釘緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理開支較大,成本高,其價錢約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不采用,只用以一些特定的環(huán)境,
5.螺釘緊固件電鍍鉻
螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很安定,不容易變色和失掉光澤,硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾效用,在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少采用。因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼材料同樣高昂,只是采用不銹鋼強(qiáng)度缺少時,才用鍍鉻緊固件取而代之。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能,鍍鉻前應(yīng)要先鍍銅和鎳,鉻鍍層可以背負(fù)華氏1200度(650℃)的高溫,但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的疑問。
6、螺絲緊固件表面鍍銀、鍍鎳
螺絲緊固件用到銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本緣故,一般螺母采用鍍銀,熱鍍鋅螺栓不須,有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失掉光澤,但可以在華氏1600度下作業(yè)。所以,人們運(yùn)用其耐高溫和潤滑的特點(diǎn),用以在高溫下工作的緊固件,以預(yù)防螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳,主要用以既要防腐,又要導(dǎo)電性好的地方。如車電瓶的引出端子等。
7、螺絲緊固件熱浸鋅
螺釘緊固件熱浸鋅表面處理方法是:鋅加熱到液體下熱散播涂層。其鍍層厚度在15~10μm,并且不易操縱,但腐蝕性好,多用以工程中。熱浸鋅加工過程中水污染嚴(yán)重,有鋅垃圾和鋅蒸氣等。由于螺絲緊固件鍍鋅的鍍層厚,在緊固件中常掀起內(nèi)外螺紋難以旋合的疑問?；獯艘蓡栍袃煞N方式。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋,雖然化解了螺紋旋合的疑問。但也減低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時,使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有0.16~0.75mm(M5~M30),然后再熱浸鋅這樣雖然也可化解旋合難題,但這影響了螺絲的強(qiáng)度等級。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時容隙大,可以用以容得下厚的涂層,所以不影響旋合性,同時防腐性能和強(qiáng)度亦維持原樣,不受影響。因熱浸鋅加工的溫度緣故,它不能用以10.9級以上的緊固件。
8、螺絲緊固件表面滲鋅
一般在10—190μm范圍內(nèi),可按用戶要求操縱滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對帶螺紋,有配合要求的鑄件,可確保其互換性,而熱浸鋅工藝則厚度難以支配,難以確保互換性,而且需鑄件預(yù)留較大的配合空隙,損傷配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所兼具的鋅瘤、毛刺等毛病,使?jié)B鋅件外觀平坦、光滑,即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理,也十分美觀。滲鋅層厚度均勻,真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中,不會出現(xiàn)局部過早銹蝕,而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能化解的疑問,特別是螺紋、盲孔等部位更加突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,構(gòu)造非常致密,與鋼材基體結(jié)合堅固,電極電位最低鐵大于鋅。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比鋼材本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍以上,在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過程中,滲鋅層不易損壞、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處置直接涂漆、涂塑或包覆高分子材質(zhì),涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級,結(jié)合力達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)一級。滲鋅工藝不變動鋼材基體材質(zhì)力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度最低鋼材的相變溫度,不挫傷鋼材基體的機(jī)器性能,無氫脆現(xiàn)象,可以處置煅燒的組件、組裝件、異形件、高明鋼件、生鐵和鑄鋼件(不停裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。
9、螺絲表面處置達(dá)克羅
螺絲緊固件做達(dá)克羅的表面處理不存在氫脆疑問,并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。但其水污染嚴(yán)重。如不考慮到價鉻及環(huán)保疑問,它實(shí)質(zhì)上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。
