表面處理—影響電鍍質(zhì)量因素

發(fā)布時間：2021-06-29 16:16:17 點(diǎn)擊次數(shù)：456

為了能過提高小小緊固件的使用性能,很多廠商會對緊固件開展表面處理工藝,其中電鍍方式就是表面處置常見的一種,而在展開緊固件電鍍時我們需明白一些影響的因素,以免給緊固件的使用帶來很多麻煩,甚至引致緊固件不能正常采用。

中華標(biāo)準(zhǔn)件分享表面處理工藝中的電鍍處理方法,影響電鍍質(zhì)量因素有哪些?主要有一些幾種

1、pH值的影響

鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是﹐對各種因素的影響程度一般不可預(yù)見。最佳的pH值往往要通過試驗(yàn)決定。在富含絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐pH值也許影響存在的的各種絡(luò)合物的均衡﹐因而須要根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則負(fù)極效率比正極效率高﹐pH值縮減則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值安定在一定范圍。

2、添加劑的影響

鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能顯著改善鍍層組織。對此添加劑有無機(jī)和有機(jī)之分。無機(jī)添加劑起作用的緣故是由于它們在電解液中形成高分散度的氫氧化物或硫化物膠體﹐吸附在負(fù)極表面阻撓金屬析出﹐提高負(fù)極極化效用。有機(jī)添加劑起作用的緣故是這類添加劑多為表面活性物質(zhì)﹐它們會吸附在負(fù)極表面形成一層附膜﹐阻撓金屬析出﹐因而提高負(fù)極極化效用。另外﹐某些有機(jī)添加劑在電解液中形成膠體﹐會與金屬離子絡(luò)合形成膠體-金屬離子型絡(luò)合物﹐阻撓金屬離子放電而提高陰極極化作用。

3、電流密度的影響

任何電鍍都須要有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度過低時﹐負(fù)極極化功用較小﹐鍍層桔晶粗﹐甚至從未鍍層。隨著電流密度的增加﹐負(fù)極極化效用隨著增加﹐鍍層晶體愈發(fā)細(xì)。當(dāng)電流密度過高﹐超過極限電流密度時﹐鍍層質(zhì)量開始惡化﹐甚至出現(xiàn)海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的天性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情形下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度上升﹐以及有攪拌的條件下﹐可以容許使用較大的電流密度。

4、電流波形的影響

電流波形的影響是通過負(fù)極電位和電流密度的變化來影響負(fù)極沉積過程的﹐它進(jìn)而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)﹐甚至成份﹐使鍍層性能和外觀時有發(fā)生變化。實(shí)踐驗(yàn)證﹐三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當(dāng)﹐對鍍層組織幾乎從未什么影響﹐而其它波形則影響較大。

5、溫度的影響

鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快﹐下降濃差極化﹐此外﹐升溫還能使離子的脫水過程加速。離子和負(fù)極表面活性加強(qiáng)﹐也減低了電化學(xué)極化﹐引致晶體變粗。另一方面﹐溫度升高能增加氯化鈉的溶解度﹐從而增加導(dǎo)電和分散能力﹔還可以提高電流密度上限﹐從而提高生產(chǎn)效率。

6、攪拌的影響

攪拌可減低負(fù)極極化﹐使晶體變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產(chǎn)率。此外攪拌還可加強(qiáng)整平劑的效用。