緊固件冷擠壓核心技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2021-06-29 17:30:28 點(diǎn)擊次數(shù)：369
作為螺釘人而言,首先要對(duì)每一個(gè)冷擠壓制品充分知曉,在什么樣的冷擠壓裝置上孕育、生產(chǎn),然后是分步找尋到每個(gè)環(huán)節(jié)的基本關(guān)鍵點(diǎn),冷擠壓變形工藝分工步排列中,既有每一步的基本,同樣有一個(gè)最關(guān)鍵的基本,疑問是我們要有一種“釘子精神上”,頑強(qiáng),鍥而不舍地找到基本關(guān)鍵點(diǎn)。
冷擠壓基本技術(shù)如下:
開式冷擠壓成形規(guī)格及設(shè)計(jì)
模腔的技術(shù)要求:型腔須要光滑且并未加工工具印痕;D、d及d1同軸度要求頗為嚴(yán)苛:≤0.015。
冷擠壓線材須要酸洗、磷化或草酸處置,即要求涂層和潤滑,HRB70~90。太軟則粘模進(jìn)不去“H”韌帶部位,太硬則易拉損“H”韌帶部位。
閉式冷擠壓成形基準(zhǔn)及設(shè)計(jì)
模腔的技術(shù)要求同開式冷擠壓成形技術(shù)要求。
冷擠壓材質(zhì)的要求基本與開式冷擠壓成形相同,僅對(duì)線材硬度下限HRB70可合適放寬。
鐓粗工序
使原毛坯的橫斷面積增大而高度減少工序稱之為鐓粗。(見圖2.1-3),其變形程度ε以鐓粗后的斷面積F2和鐓粗前的剖面積F1之差,與鐓粗后的剖面積F2之比來表示,即:
延伸工序
使原毛坯的橫斷面積減少而尺寸增加的工序叫延伸(見圖2.1-4 )。 拉絲、縮徑等屬于此類,延伸的變形程度:
如圖2.1-5,圖(1)是減徑模,是材質(zhì)的一部分裸露模腔的外面開展縮經(jīng),延伸率ε可以達(dá)到28%;圖(2)、(3)是材質(zhì)全部進(jìn)入模腔內(nèi)開展縮徑,延伸率ε 可以達(dá)到75%,這種模又叫擠壓模,而把用R縮徑的圖(3)特稱為R縮徑模。
圖2.1-5
冷擠壓變形工藝無非是小料大變形、大料小變形或中間料往兩頭變形這三類,在緊固件或少無切削制品的冷擠壓成形應(yīng)用中,多以回轉(zhuǎn)體金屬線材為毛坯料,首先選取毛坯線徑成為至關(guān)舉足輕重的疑問,雖有”條條道路通羅馬”之說法,但最佳的線徑只有一個(gè),如何選定毛坯線徑?無論是鐓粗或是延伸(縮徑)、反擠壓等要考慮的是金屬塑料變形的容許變形程度,所以我們將冷擠壓變形基本技術(shù)計(jì)算公式概括為一個(gè):
式中ε、d是已知條件,求解D。ε :不同的材質(zhì)有不同的容許變形程度;延伸(縮徑)工藝前面介紹的著者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),將ε =30%界定為分水嶺, ε≤30%用開式冷擠壓成形(開式縮徑), ε>30%用閉式冷擠壓成形(閉式縮徑或稱做強(qiáng)縮模亦稱強(qiáng)束模),閉式冷擠壓成形ε值的上限一般根據(jù)材質(zhì)的允許變形程度來決定,不銹鋼 ε≤50%,一般黑色金屬常用的控制在ε≤60%,中、低碳鋼有的可以達(dá)到 ε=80%。
縮徑模的導(dǎo)向角α:開式冷擠壓α=22~24°,閉式冷擠壓α=90°。d我們稱做定徑刃帶,寬 H=0.8~2。 d1 稱之為確?？? d≤6時(shí): d1比d大0.03~0.06; d>6時(shí):d1比 d大0.07~0.12。d1到 d的過渡角統(tǒng)一定為15°。
對(duì)于反擠壓帶孔狀筒形件,D的選定是根據(jù)d來決定的,無論是鐓粗或是縮徑將會(huì)產(chǎn)生冷作硬化,不利于反擠壓孔的形成,故D相近d。陰模不運(yùn)動(dòng),陽模沖頭運(yùn)動(dòng),反擠壓孔深一般可達(dá)到2~3倍的孔徑,筒形件外徑和孔徑的同軸度一般在0.10以內(nèi),高精度可以達(dá)到0.03~0.05。
陽模沖頭通過壓縮陰模使用矩形簧浮動(dòng)運(yùn)動(dòng),反擠壓沖孔沖頭放在陰模內(nèi)不運(yùn)動(dòng),使用六針結(jié)構(gòu),三針矩形簧浮動(dòng),三針卸料套卸料,則反擠壓孔深可以大于孔徑的3倍以上,低碳綱甚至達(dá)到近孔徑的9倍,這時(shí)筒形件外徑和孔徑的同軸度一般在0.15以內(nèi),高精度可以達(dá)0.05~0.10。
冷擠壓螺母:大料小變形用圓截面線徑D一般取螺母S對(duì)邊的0.9~0.92;小料大變形用圓截面線徑D一般取螺母S對(duì)邊的0.7~0.72;而用六角線材則按S對(duì)邊取0.92~0.95。
