塑料電鍍質量受影響的兩大因素
發(fā)布時間：2021-07-01 15:25:53 點擊次數：201
第一，塑件選材
塑料的種類很多，但并不是所有的塑料都可以電鍍。有些塑料和金屬層結合強度差，從來沒有實用價值；一些塑料和金屬鍍層的一些物理性能，如膨脹系數相距太遠，在高溫差環(huán)境下難以確保其性能。目前電鍍用到最多的是ABS，其次是PP。另外，PSSF、PC、等也有成功的電鍍方式，但難度較大。ABS二、塑件造型設計PP在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計盡可能滿足以下要求PTFE(PTFE)，金屬光澤會收縮原本的放氣變得更為顯著，所以要避免制品壁厚不均，以免收縮，壁厚要合適，預防壁過薄（低于11.5），否則會引致剛性差。電鍍時易于變形，鍍層結合力差，采用時也易于變形造成鍍層脫落。
(5)，避免盲孔，否則盲孔內殘存的加工液不易清洗，會導致下道工序的水污染，影響。
(mm)、電鍍質量。
有銳邊的增厚。造成尖端放電，引致角鍍層突出。因此，應盡量使用圓角過渡，圓角半徑最少應在23以上。扁平形塑件難以盤子。電鍍部分的中心部分有一層薄薄的涂層。邊沿越多，涂層越厚。整個涂層不均勻。平面形狀應改成稍稍彎曲的表面或電鍍工藝。電鍍的表面積越大，中心和外緣之間的光澤差別越大。稍微拋物線的表面可以提高表面光澤度桔皮紋制成亞光面(0.3)的均勻性，并最大限度地減小塑料件上的凹槽和隆起。因為深凹的部分在電鍍時易于暴露塑料，而突出的部分是易于被燒焦。槽深不應超過槽寬的1/3，底部應彎曲。有格柵時，
應相等孔寬并低于其厚度mm.
(4)，電鍍件應設計足夠的安裝位置，與懸掛工具的接觸面應大于金屬件1/3~3倍.
(1/2)，塑件的設計應使零部件在下沉時易于脫模，否則強制脫模時鍍件表面會拉傷或扭傷，或內部塑料件的應力會受到影響，涂層也會受到影響。梁寬(2)，需滾花時，滾花方向應與脫模方向一致，在一條直線上。滾花條紋與條紋之間的間距要盡可能大。
(5)，塑料件盡可能不必金屬嵌件，否則嵌件易于為1/2。
(2)，而且要確保塑件表面有一定的
