熱噴涂表面預處理技術

發(fā)布時間：2021-07-01 17:22:34 點擊次數(shù)：360

熱噴涂的表面預處理一般分為表面預加工,表面凈化和表面粗化(或活化)三個技術來展開。

1 表面預加工

其目的:一是使鑄件表面適合于涂層沉積,增加結合面積;二是有利克服涂層的收縮應力。對鑄件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力,增加涂層的抗剪能力。常用的方式是切圓角和預制涂層槽。鑄件表面粗車螺紋也是常用的方式之一,尤為在噴涂大型鑄件時常用車削螺紋來增加結合面積。車削螺紋應留意二個疑問,首先是螺紋截面要適合于噴涂,矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結合。此外,螺紋不宜過深,否則將噴涂過厚,成本增加。也可對涂覆表面展開“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。

2 表面凈化

常使用溶劑清洗,堿液清洗和加熱脫脂等方式,以去除表面油污,維持清潔度。常用的清洗溶劑有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復鑄件常使用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制,這是一種較低價的方式。

3 噴砂粗化處理

噴砂可使?jié)崈舻谋砻嫘纬删鶆蚨纪沟拇植诿?以有利于涂層的機器結合。用清潔的壓縮空氣驅動干凈的砂粒對鑄件表面噴射,可使基材表面產(chǎn)生壓應力,除去表面氧化膜,使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變,有利涂層產(chǎn)生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得清潔、粗糙和高活性的表面。這是舉足輕重的預處理方式。

噴砂常用的磨料是:白剛玉(純氧化鋁),棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵),硅砂等。白剛玉砂硬度高,破碎率低,噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料,價錢適中,硅砂硬度高但破碎率也高,冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂,砂粒須要整潔,以免二次水污染表面,砂粒的粒度應根據(jù)鑄件的實際形狀來選取。在噴砂操作中應留意噴砂間距和出發(fā)點,間距一般在100~300mm范圍內選取,對于薄壁鑄件和柔性鑄件應特別留意不得強力噴砂。噴砂時應避免垂直噴砂,視角支配在45°~70°間。對表面硬度低的材質,如銅、鋁、鋅等質軟的、延展性好的金屬,更是要留意噴砂相距和出發(fā)點的控制,否則會使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具備較高的活性,在大氣中極易氧化,應妥加維護,并盡早開展噴涂,一般不得超過4h。