鋼材材質(zhì)機械性能特點
發(fā)布時間：2021-07-02 14:05:56 點擊次數(shù)：342
1.屈服點(σs)
鋼鐵或試樣在拉伸時,當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼鐵或試樣仍繼續(xù)時有發(fā)生顯著的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的很小應(yīng)力值即為屈服點。
設(shè)Ps為屈服點s處的外力,Fo為試樣剖面積,則屈服點σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱之為兆帕相等N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材質(zhì)的屈服點極不明顯,在測量上有不便,因此為了衡量材質(zhì)的屈服特點,規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形相等一定值(一般為原尺寸的0.2%)時的應(yīng)力,稱做條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度(σb)
材質(zhì)在拉伸過程中,從開始到時有發(fā)生斷裂時所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼鐵反抗折斷的能力尺寸。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設(shè)Pb為材質(zhì)被拉斷前達(dá)到的最大拉力,Fo為試樣截面面積,則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸長率(δs)
材質(zhì)在拉斷后,其塑性伸長的尺寸與原試樣尺寸的比例叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼鐵的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱作屈強比。屈強比越大,構(gòu)造組件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材質(zhì)抗擊硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材質(zhì)的最主要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)
以一定的負(fù)載(一般3000kg)把一定尺寸(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質(zhì)表面,維持一段時間,去載后,負(fù)載與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過小時,不能使用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定負(fù)載下壓入被測材質(zhì)表面,由壓痕的深度求出材質(zhì)的硬度。根據(jù)試驗材質(zhì)硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來表示:
HRA:是使用60kg負(fù)載和鉆石錐壓入器求得的硬度,用以硬度極高的材質(zhì)(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是使用100kg負(fù)載和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用以硬度較低的材質(zhì)(如退火鋼、生鐵等)。
HRC:是使用150kg負(fù)載和鉆石錐壓入器求得的硬度,用以硬度很高的材質(zhì)(如淬火鋼等)。
⑶維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載重和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材質(zhì)表面,用材質(zhì)壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
