注塑機的工作原理 它有哪些特點
發(fā)布時間：2021-07-21 14:51:36 點擊次數(shù)：424
立式注塑機特性
1、注射設備和鎖模設備處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，折算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、易于實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位易于。使用下模版固定、上模版可動的機種，拉帶輸送設備與機器手相組合的話，可易于地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由程度模版支承作上下開閉動作，不會時有發(fā)生相近臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模版無法開閉的現(xiàn)象。利于持久性維持機器和模具的精度。
4、通過簡便的機械手可取出各個塑件型腔，利于精密成型。
5、一般鎖模設備周圍為開放式，易于配備各類自動化設備，適于于繁雜、精致產品的自動成型。
6、拉帶輸送設備易于實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產。
7、易于確保模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配置有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，易于實現(xiàn)嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具結構簡便成本低，且便于卸裝。
10、忍受了多次地震的考驗，立式機由于重點低，相對臥式機抗震性更好。
點擊收起
立式注塑機特點
注塑機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相像，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得制品的工藝過程。
注射成型是一個周而復始的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，開展下一個循環(huán)。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括支配鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和油壓系統(tǒng)操作三個方面。分別開展注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔化狀況，然后機械開展合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料流入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力維持(又稱保壓)、降溫，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是以防模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及確保制品兼具一定的密度和尺碼公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和確保成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射須要確保有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此須要有足夠大的合模力。由此可見，注射設備和合模設備是注塑機的關鍵構件。
點擊收起
注塑機的工作原理
注塑機可以生產什么
汽車行業(yè)：汽車車燈外殼、多數(shù)汽車內飾件、汽車保險杠等等。
電子行業(yè)：手機外殼及部分機構件、筆記本微電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標、鍵盤、USB等等。
家電：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、對講機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。
日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。
化妝品行業(yè)：部分化妝品包裝(瓶子、蓋子)等等。
診療行業(yè)：一次性注射器、輸液管上調整液量的設備等等。
辦公用品行業(yè)：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機外殼、復印機外殼、傳真機外殼等等。
我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的多數(shù)都是注塑的。
