常見表面處理的知識

發(fā)布時間：2020-12-04 09:39:19 點(diǎn)擊次數(shù)：902

對于緊固件的生產(chǎn)，表面處理是不可避免的過程。許多制造商正在查問緊固件螺釘?shù)谋砻嫣幚矸椒ā８鶕?jù)我們的理解，我們得出結(jié)論，有八種常見的緊固件螺釘表面處理方法。各種形式，例如：發(fā)黑（發(fā)藍(lán)），磷化，熱浸鋅，達(dá)克羅，電鍍鋅，鍍鉻，鍍鎳和鋅滲透。緊固件和螺釘?shù)谋砻嫣幚硎切纬筛采w層的過程。通過一定的方法在鑄件表面上進(jìn)行。目的是給與產(chǎn)品表面美妙和防腐功效。

緊固件和螺釘?shù)陌朔N表面處理方法： 1.變黑（上藍(lán)）將待變黑的緊固件放入溶液罐中（145±5℃）氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）進(jìn)行加熱和氧化，在其上形成一層磁性四氧化三鐵（Fe3O4）膜形成在金屬緊固件的表面上，厚度通常為0.6-0.8μm，黑色或藍(lán)黑色。壓力器皿的緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009基準(zhǔn)需進(jìn)行藍(lán)色處理。 2.磷化磷化是形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)過程。形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜稱之為磷化膜。磷化的主要目的是：為母材提供保護(hù)，并在一定程度上防止金屬腐蝕；涂裝前用于底漆，以提高漆膜的附著力和防腐能力；以減小金屬冷加工過程中的摩擦潤滑使用。

壓力器皿大直徑雙頭螺柱的標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行磷化處理。 3.熱浸鋅熱浸鋅用于將除銹的鋼部件浸泡在約600℃的高溫下熔融的鋅溶液中，以在鋼部件的表面上黏附一層鋅。5mm以下的薄板鋅層的厚度應(yīng)不小于65μm，5mm和5mm，上述厚板應(yīng)不小于86μm，以防止腐蝕。 4.達(dá)克羅達(dá)克羅是DACROMET的翻譯和縮寫，縮寫為達(dá)克羅，達(dá)克穗，迪克龍。在中國定名為鋅鉻coating，是一種新型的鋅粉防腐涂料以鋁粉，鉻酸和去離子水為主要成份，從未氫脆疑問，扭矩預(yù)緊力一致且性能非常好。如果六價鉻的環(huán)保疑問是如果不考慮，它實(shí)質(zhì)上是最適于對腐蝕防護(hù)有較高要求的高強(qiáng)度緊固件。 5.電鍍鋅電鍍鋅在行業(yè)中也叫做冷鍍鋅，是通過電解在零件表面上形成均勻，致密且粘結(jié)不錯的金屬或合金沉積層的過程，與其他金屬相比之下，鋅是一種相對低廉且容易電鍍的金屬。它是一種低價值的防腐電鍍層，普遍用于維護(hù)鋼制部件，特別是防止大氣腐蝕和用于裝飾。電鍍技術(shù)包括槽鍍（或懸掛式電鍍），滾鍍（適用于小零件）），藍(lán)鍍，自動電鍍和連續(xù)鍍（適用于電纜和條帶）。電鍍鋅是最常用的商貿(mào)緊固件涂層，價位低價且外觀優(yōu)異，可以是黑色或軍綠色。其耐腐蝕性能中等，在鋅鍍（涂）層中的防腐性能低于。通常，電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時內(nèi)進(jìn)行，并使用一些特別的密封劑制成。中性鹽霧測試需200多個小時，但價位高昂，是平常鍍鋅的5-8倍。構(gòu)造零件的緊固件通常包括彩色鋅和白鋅，例如8.8等商貿(mào)級螺栓。 6.鍍鉻鍍鉻主要是為了提高表面硬度，美觀和防銹。鍍鉻層兼具不錯的化學(xué)穩(wěn)定性，對堿，硫化物，硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸并未影響，但可以溶解。在氫鹵酸（例如鹽酸）和熱硫酸中使用。由于鉻不變色，因此在使用時可以長時間維持反射能力，比銀和鎳要好。 7.鍍鎳鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，通常較薄的工藝分成兩種：電鍍和化學(xué)。 8.粉末滲碳技術(shù)的法則是將滲鋅劑和鋼部件置放在滲鋅爐中，加熱至400℃左右，活性鋅原子從外向內(nèi)滲透到鋼部件中。隨著時間的流逝，鐵原子從內(nèi)部散播到外部，從而在鋼部件（即鍍鋅層）的表面形成鋅-鐵金屬間化合物。

在進(jìn)行緊固件表面處理時，要做好預(yù)防緊固件斷裂的情況發(fā)生。需要我們了解下緊固件斷裂失效的原因。