螺絲緊固件常用的9種表面處理方式
發(fā)布時間：2020-12-21 14:13:17 點(diǎn)擊次數(shù)：330
1.電鍍鋅
電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方法。不僅成本更低，而且常常鍍鋅的螺絲釘?shù)耐庥^也更漂亮，可以電鍍成黑色或軍綠色，但是電鍍鋅不好，也就是說它的防腐性能是通常，其防腐性能在電鍍（涂層）層中低于。通常，電鍍鋅之后的螺絲可以在72小時內(nèi)通過中性鹽霧測試，也有特別的密封劑使電鍍鋅之后超過200小時的鹽霧測試，但價位高昂，是其的5-8倍。一般鍍鋅。
在電鍍鋅的表面處理過程中，螺絲釘易于產(chǎn)生氫脆。通常，對于10.9以上的螺栓，我們不提議使用鍍鋅表面法。盡管電鍍鋅可用于在烤箱中去除氫氣，但由于鈍化膜會在溫度超過60℃時損壞，因此須要在電鍍后展開鈍化之前展開脫氫，但這會增加加工成本高，可操作性差，因此一般情形下，如果客戶不需要脫氫處理，制造商將不會主動去除氫氣，這也需特別留意。
除了電鍍鋅的螺釘緊固件的上述兩個缺陷之外，扭矩-預(yù)緊力一致的性能差且不平穩(wěn)。通常，產(chǎn)品舉足輕重部分的連接不會使用電鍍鋅產(chǎn)品，但是如果在最主要產(chǎn)品連接中使用電鍍鋅的螺釘，那么在電鍍后也可以在其上涂上潤滑物質(zhì)，以改善和增加涂層的硬度。螺絲緊固件的預(yù)緊扭矩一致性。
2.螺絲表面的磷化
螺絲緊固件表面的磷化處理比鍍鋅便宜，但其耐腐蝕性卻比鍍鋅差。磷化后，應(yīng)給螺釘緊固件上油，因為其耐蝕性和油的性能很多，這是一個很大的問題。在常規(guī)情形下，在磷化處理后使用一般而言的防銹油，中性鹽霧測試僅需10-20小時。如果使用高級防銹油，則螺絲緊固件可以達(dá)到72-96小時，但價錢是磷化油的2-3倍。
有兩種常用的磷化螺絲緊固件，磷化鋅和磷化鋅。磷化鋅比磷化錳具有更好的潤滑性，磷化錳具有更好的耐腐蝕性和耐磨性。它比鍍鋅更好，其耐高溫性可以達(dá)到225°f至400°f（107-204°c）
由于扭矩和預(yù)緊力的一致性，工業(yè)上使用的大多數(shù)螺絲緊固件都經(jīng)過了磷化處理和上油處理。在零件組裝中，保證可以滿足設(shè)計期間預(yù)料的擰緊要求，因此使用特別是一些舉足輕重零件的連接：一些高強(qiáng)度螺栓經(jīng)過磷化處理，也可以避免氫脆化。因此，在工業(yè)領(lǐng)域，10.9級以上的螺栓通常經(jīng)過磷化處理。
3.氧化（變黑）
黑+涂油螺絲緊固件是工業(yè)緊固件中非常常見的涂料，因為它非常便宜，比所有表面處理都便宜，而且在油用完之前看起來還不錯，但是發(fā)黑的表面處理基本上并未防銹能力，所以它會迅速生銹，而無需加油。即使在油性狀況下，鹽霧試驗也只能達(dá)到3-5小時。
發(fā)黑處理后的螺釘?shù)呐ぞ睾皖A(yù)緊力的一致性也很差。為了提高扭矩和預(yù)緊力的一致性，在組裝過程中只能在內(nèi)螺紋上涂抹潤滑脂，然后將其擰在一起。
4.電鍍鎘
拉鏈電鍍鎘的耐腐蝕性很好，特別是在深海環(huán)境中，但是，鎘電鍍加工過程中廢液處理的成本較高，成本較高，價位約為15*20因此，它不用于一般行業(yè)，而僅用于某些特定環(huán)境。
5.電鍍鉻
螺絲緊固件的鍍鉻層在大氣中平穩(wěn)，不易變色，失掉光澤，硬度高，耐磨性好，緊固件上的鍍鉻層一般用于裝飾，很少用于高強(qiáng)度的工業(yè)領(lǐng)域。耐腐蝕性由于優(yōu)質(zhì)的鍍鉻緊固件與不銹鋼一樣高昂，因此僅在不銹鋼強(qiáng)度缺乏時才使用鍍鉻緊固件，為了提高電鍍鉻的耐腐蝕性，應(yīng)使用銅和鎳鍍鉻之前先鍍。鍍鉻層可以背負(fù)1200°f（650°c）的高溫，但是它也具有與電鍍鋅相同的氫脆問題。
6.螺絲緊固件的表面鍍銀和鎳
螺絲緊固件使用鍍銀不僅可以防止腐蝕，而且還可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本緣故，螺母通常鍍銀，不使用螺栓，有時小螺栓也鍍銀銀在空氣中失掉光澤，但可以在1600華氏度下工作，因此，人們運(yùn)用其耐高溫和潤滑屬性將其用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓和螺母氧化。鍍鎳，主要用于要求耐腐蝕和導(dǎo)電性的地方，例如汽車電池組的引出端子等。
7.鍍鋅螺絲緊固件（熱浸鋅和滲鋅）螺絲緊固件熱浸鋅的表面處理方法是：將鋅加熱到液體下的熱擴(kuò)散涂層。涂層的厚度為15?10μm，不易操縱，但具有腐蝕性，在工程中普遍使用。熱浸鋅加工過程中的污染非常嚴(yán)重，包括鋅廢物和鋅蒸汽。由于螺紋緊固件的鍍鋅層厚，內(nèi)螺紋和外螺紋難以擰在一起的問題常常在緊固件中引起。有兩種方法可以解決此問題。一種方法是在電鍍后敲擊內(nèi)螺紋，盡管解決了螺紋擰緊的問題。但這也會下降耐腐蝕性。一種是在敲擊螺母時使螺紋比規(guī)范花樣大大約0.16?0.75mm（M5?M30），然后再熱浸鋅可以解決螺紋問題，但會影響螺釘?shù)膹?qiáng)度年級?，F(xiàn)在，還有一種防松螺釘-使用美國“施必義”內(nèi)螺紋可以解決此問題。由于內(nèi)螺紋和外螺紋在不擰緊時具有較大的公差，因此可以用來容納厚涂層，因此不會影響加捻性，而耐腐蝕性能和強(qiáng)度維持不變并且不會受到影響。由于熱浸鋅處理的溫度，它不能用于10.9以上的緊固件。
8.螺絲緊固件的表面滲碳
一般在10-190μm的范圍內(nèi)，熱浸鋅的厚度可以根據(jù)用戶要求開展控制，誤差≤±10％。對于有螺紋和匹配要求的工件，可以確?；Q性，而厚度熱浸鋅過程難以控制，難以確?；Q性，工件需保存較大的匹配空隙，這會損壞匹配零件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲碳克服了鋅瘤的滲鋅件，毛刺等毛病，使熱浸鋅看起來平坦光滑，經(jīng)過滲碳處理后非常美麗，滲碳層的厚度均勻，真空粉末滲碳的厚度與即使在螺紋，盲孔和轉(zhuǎn)角部位也能達(dá)到其他零件的厚度。使用過程中不會時有發(fā)生局部過早腐蝕，可以防止高壓傳輸?shù)募舛朔烹妰措U，這是一個無法解決的問題可以通過諸如熱浸鋅之類的方法來解決，尤為是螺紋和盲孔更加突出。滲碳層是鋅鐵合金層，具有非常致密的構(gòu)造并且與鋼基質(zhì)堅固結(jié)合。電極電位小于鐵，大于鋅，表面硬度高，耐磨性好。其硬度是鋼體的兩倍以上，是滲鋅層層的四倍以上。在運(yùn)輸，組裝和拆卸過程中，滲碳層不易損壞，刮擦或脫落，滲碳層的涂層性能不錯，滲碳層可以直接涂漆，塑化或用高分子材質(zhì)涂覆，無需任何處理。涂層的結(jié)合力比熱浸鍍鋅高3-4級，結(jié)合力達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的第一級，滲碳工藝不會變動鋼基材質(zhì)的力學(xué)性能。滲碳層的溫度小于鋼的相變溫度，不傷害鋼基體的機(jī)器性能，并且從未氫脆。它可以處理煅燒零件，組件，異型零件，高強(qiáng)度鋼零件，生鐵和鑄鋼件（不折斷），彈簧鋼（不失掉彈性）和型鋼（不變形）。
9.螺絲表面處理達(dá)克羅
緊固件達(dá)克羅的表面處理并未氫脆問題，扭矩預(yù)緊力一致，性能很好，但污染嚴(yán)重，如果不考慮價鉻和環(huán)境問題，其實是最合適具有高耐腐蝕要求的高強(qiáng)度緊固件。
